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MRP de SAP: planificación total de los materiales en producción

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En el día a día de cualquier empresa, el temor a una rotura de stock, a sufrir un cuello de botella en la producción o un retraso en la entrega del pedido está a la orden del día.

Por todas estas razones, una correcta previsión y planificación de los materiales que utilizaremos para realizar nuestros procesos productivos es imprescindible. Tanto si se trata de las materias primas de las que necesitaremos aprovisionarnos, como si se trata de los productos intermedios que generamos en los procesos productivos antes de generar el producto terminado que expediremos.

Nueva llamada a la acción

Es imprescindible para el correcto funcionamiento de la misma y aporta un valor añadido al facilitar el trabajo al resto de departamentos de la empresa que orbitan alrededor de la producción.

Ser capaces de tener en cuenta los inputs de necesidad, ya sean pedidos de venta o preplanificaciones de la producción basada en históricos, pronósticos, etc. para que el sistema, de una manera dinámica, genere propuestas para cumplir en cantidad y fecha dichas necesidades nos aportará una gran ventaja frente a la competencia puesto que ganaremos en flexibilidad y sobre todo en velocidad y capacidad de respuesta frente a imprevistos al realizarse los cálculos dinámicamente.

La planificación de materiales con el MRP de SAP

Mediante el MRP, o el «Material Requirements Planning», SAP permite realizar una planificación de todos los materiales que entrarán en juego en tus procesos productivos dentro de la jerarquía de producto que hayas definido, tanto desde el punto de vista productivo, cuando nos referimos a semielaborados o productos intermedios, como desde el punto de vista del aprovisionamiento, cuando nos referimos a material primas o materiales auxiliares.

En el sistema, mediante la definición de una estructura de producto o escandallo, y la transmisión de necesidades hacia los niveles inferiores, seremos capaces de planificar en fechas y cantidades los aprovisionamientos o fabricaciones necesarias para cumplir con los plazos de venta de nuestro producto terminado.

¿Qué se debe tener en cuenta en la planificación de la producción?

Contar con herramientas para realizar o tratar una previsión de ventas desde el punto de vista de la producción, son importantes para obtener un funcionamiento más optimizado de tu empresa, permitiéndonos trabajar con un dato único para posteriormente trasladarlo al resto de ámbitos de la empresa y trabajar en consonancia con el resto de los departamentos.

Nueva llamada a la acción

Una vez hemos tratado esas previsiones o pronósticos, nuestros pedidos de venta o el input que queramos considerar relevante, hemos sido capaces de generar un plan maestro de producción (MPS), así como de realizar una programación de capacidades de nuestros recursos productivos, con el fin de fijar en el tiempo las cantidades de qué productos tenemos que producir para poder servir nuestros pedidos, por ejemplo. 

Durante el transcurso del camino que hemos ido recorriendo mediante estos blogs, hemos ido viendo la importancia, por ejemplo, de disponer de un ERP común para gobernar estos procesos y los beneficios que nos puede aportar, como: 

  • Facilidad de comprensión del dato – Dato homogéneo. 
  • Fluidez en la comunicación de los distintos departamentos. 
  • Velocidad a la hora de tomar decisiones. 

Y ser capaces de realizar este nivel de planificación dentro del ERP no va a hacer más que seguir sumando hacia el objetivo común:

La optimización y automatización de los procesos.

Tal y como hemos comentado, ser capaces de realizar esta planificación es realmente importante, lo que inevitablemente significa que, si no somos capaces de realizarla de una manera correcta, es probable que se terminen generen problemas que posteriormente tendremos que atajar para poder seguir con nuestro día a día y que, por supuesto, sería mejor poder prever o evitar con cierta antelación, como, por ejemplo:

  • Retrasos en los aprovisionamientos de materias primas.
  • Tiempos de almacenamiento de materiales erróneos.
  • Sobrecostes derivados del tiempo de almacenamiento.

Además de una serie de problemas adicionales que ya hemos ido tratando a lo largo de nuestros blogs como, por ejemplo, tener una sobreasignación de nuestros recursos productivos lo que se traducirá en algún momento en un retraso en nuestra producción debido al cuello de botella que éste puede generar.

Nueva llamada a la acción

Todos estos problemas, además de sobre el propio sistema, pueden generar problemas sobre el ambiente de trabajo, ya que es posible que este tipo de circunstancias acrecienten el estrés al que se ven sometidos los trabajadores y, como consecuencia, se vaya creando un clima poco atractivo que seguirá afectando a la productividad de la empresa.

Beneficios de Material Requirements Planning (MRP de SAP)

Es por esto que contar con una herramienta tan dinámica, versátil y potente como es el MRP de SAP en nuestra empresa nos aporta una mayor capacidad de decisión en tiempo real. Aplicable sobre los imprevistos que suceden en nuestros procesos productivos y de aprovisionamiento.

Pero ya no solo será útil de cara a ser capaces de actuar sobre imprevistos con información de garantía, sino que mediante la utilización del MRP de SAP podremos controlar la planificación de nuestra empresa desde un sitio centralizado. Además de facilitarle, en la medida de lo posible, el trabajo al planificador, que no siempre es fácil al tener tantos aspectos relevantes que balancear.

Al existir la posibilidad de centralizar la planificación en una herramienta, se vuelve extremadamente sencillo tener en cuenta aspectos hasta ahora relevantes, pero no relacionados directamente, lo que permite evaluar al mismo tiempo, por ejemplo, el desabastecimiento de las materias primas y sus plazos de reaprovisionamiento junto con la ocupación de los recursos o puestos de trabajo que las tratarán para realizar los procesos productivos.

Además, seremos capaces de identificar rápidamente qué está generando nuestras necesidades de fabricación para poder corregirlas si fuera necesario. También nos permitirá facilitarles a nuestros empleados una herramienta común tanto para los procesos de compra como los de fabricación, lo que les permitirá “hablar el mismo idioma” y, por lo tanto, reducir errores interdepartamentales comunes derivados de la falta de fluidez en la comunicación provocados por la falta de un dato único con el que trabajar.

Si crees que, con el gran volumen de información, variabilidad en los plazos e incertidumbre que manejan actualmente las empresas, puedes permitirte no estar utilizando el MRP de SAP, estás complicándote la vida.

Si estás interesado en conocer más sobre cómo el MRP puede ayudarte, contacta con nosotros.

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