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La transformación digital de la industria cervecera

Índice del contenido

La transformación digital de la industria cervecera, un referente dentro del sector agroalimentario nacional. Este sector se enfrenta hoy al reto de responder a las exigencias del nuevo mercado sin perder calidad y tradición en la elaboración del producto.

La importancia de la transformación digital de la industria cervecera

España es el tercer mayor productor de cerveza de Europa. Solo por detrás de Alemania y Reino Unido, y décimo del mundo. La importancia del sector en la economía nacional incluye el volumen de ventas y exportaciones, además de la participación en una importante cadena económica generadora de puestos de trabajo y su impacto positivo en el sector agrario nacional. El sector cervecero emplea el 98% de la producción nacional de lúpulo y el 90% de la producción de cebada para malta.

El reto de la industria cervecera

En medio de una crisis sanitaria que ha afectado de lleno a la hostelería y al de fabricación y venta de cervezas, el sector ha podido compensar la bajada de consumo interior con la subida de las exportaciones. Una vez que ha comenzado a recuperarse, la industria cervecera se enfrenta al reto de responder a las exigencias del nuevo mercado sin perder la calidad y la tradición, características en la elaboración de su producto:

  • Cumplir con las estrictas regulaciones legales.
  • Asegurar la calidad del producto y el servicio en todo el proceso de fabricación y en el de distribución.
  • Responder a las expectativas y demandas de un consumidor informado, exigente y con una alta capacidad de elección.
  • Apostar por la investigación de nuevas gamas y productos.
  • Conservar la base de una formulación y elaboración tradicionales.

Datos y conexión, la base de la innovación

Dar una respuesta adecuada a los nuevos retos es clave para mantener la competitividad de una compañía. Los fabricantes de cerveza deben estar preparados para mantener la producción y calidad de sus productos de siempre. No obstante también deben prepararse para apostar por reducir el tiempo de lanzamiento al mercado de nuevos e innovadores formatos y productos. Con ello, los objetivos principales también deben ser:

  • Mejorar la flexibilidad y la eficiencia de la producción para adaptarla a la demanda real.
  • Optimizar el consumo de energía y recursos.
  • Cumplir en todo momento con las diferentes normativas.

La base de la innovación está en los datos y en la capacidad de conectar con ellos y a través de ellos a todos los departamentos implicados en la producción. Recopilarlos en tiempo real en todas las fases de producción, desde la investigación y elaboración de la cerveza hasta el momento de envasado y distribución, almacenarlos de forma segura y ponerlos a disposición permanente de las personas y departamentos adecuados.

Las compañías cerveceras necesitan plataformas de I+D sólidas. Esto les permitirá aprovechar el potencial de la investigación y el desarrollo para elaborar nuevos formatos y productos, procesos de producción más eficientes y una comercialización más ágil.

En el proceso de producción, los datos recabados en tiempo real proporcionan la información necesaria para diseñar réplicas virtuales de productos, procesos y plantas de producción. Estas réplicas son conocidas como gemelos digitales que permiten testarlos antes de su elaboración o puesta en marcha en el entorno real. De esta forma, los departamentos de I+D, producción y operaciones pueden operar de manera estructurada y eficiente a medida que pasan de la idea al producto, proceso o planta. Lo que les hace evitarse múltiples y costosas pruebas de producción y errores.

Control y gestión de la calidad, formulación y especificaciones a través de los datos

Al igual que ocurre en el resto de sectores dedicados a la alimentación y bebidas, los sistemas de control y gestión de la producción (MES/MOM) proporcionan una trazabilidad completa en tiempo real de toda la producción, su automatización y una comunicación centralizada de todos los procesos que ocurren en laboratorio y planta, ofreciendo, además, otras soluciones que dan respuesta a necesidades derivadas de procesos específicos del sector cervecero.

Sistema de control y gestión de la producción

Un sistema de control y gestión de la producción aplicado a los procesos de calidad, laboratorio y especificaciones de producto proporciona herramientas de automatización y toma de datos para:

  • Obtener la trazabilidad tanto de los análisis del producto como de los procesos.
  • Realizar un seguimiento de auditoria.
  • Controlar la calidad de la cerveza en todas las fases de producción.
  • Obtener los COA (Certificate of Analysis).
  • Llevar control y registro de los procesos de laboratorio y producción.
  • Recabar todos los datos de los procesos en tiempo real, para enviarlos a un registro centralizado y también a terceros o externos cuando sea necesario.
  • Crear un repositorio único de datos para la gestión de recetas y especificaciones de productos.
  • Garantizar la fiabilidad de los datos.
  • Detectar en tiempo real fallos o alteraciones en los procesos.
  • Establecer flujos de trabajo guiados.
  • Garantizar en todo momento el cumplimiento de las diferentes regulaciones que afectan a la fabricación de cerveza.
  • Establecer y mantener la comunicación entre los distintos departamentos.

Estos sistemas están, además, diseñados para llenar el vacío entre los entornos de laboratorio y de producción. De forma que gestionan los flujos de trabajo de laboratorio y optimizan la recopilación, el análisis y la presentación de informes de datos de calidad de instrumentos de laboratorio. Lo que permite relacionarlos con los datos de proceso capturados de las líneas de producción.

Control permanente de la calidad del producto

El control permanente de la calidad del producto se lleva a cabo de forma automatizada a través de muestras. Esto sucede tanto en los procesos de bodega como en los de envasado. La programación de muestras se establece de manera automática en base a los eventos automáticos de planta.

Sistema de calidad integrado

El resultado de la implantación de un sistema de gestión y control de la producción a lo largo de todo el proceso de fabricación es un sistema de calidad integrado. Lo que evita los errores de fabricación y distribución, detecta cualquier incidente en la cadena, optimiza la producción y permite la toma de decisiones informada en tiempo real.

Conoce cómo una importante compañía del sector fue capaz de integrar todas las operaciones de laboratorio y de control del proceso productivo en sus 4 plantas en el nuestro caso de éxito.

Sothis y la solución Opcenter de Siemens

En Sothis, gracias al profundo conocimiento del sector de la alimentación y bebidas y a nuestro trabajo para diferentes fabricantes del sector cervecero, somos capaces de ofrecer una visión global que abarca el diseño de planta, proceso productivo, planificación y control de la producción, para asegurar un alto rendimiento en la fabricación.

Para ello, como especialistas en el sector alimentación y bebidas y Smart ExpertPartner certificado de Siemens, contamos con la plataforma MOM Opcenter para la gestión de la producción de forma óptima.

El módulo Opcenter RD&L proporciona una solución estructurada para el desarrollo de producto, así como para la gestión de investigación. Con su plataforma integrada, permite una innovación de valor añadido, ágil e integradora, al abordar desde la generación de ideas hasta la producción.

Opcenter RD&L de Siemens permite a las empresas de la industria cervecera capitalizar su potencial de I+D. De esta forma podría desarrollar nuevos productos de manera más eficiente y llevarlos al mercado más rápidamente.

¿Por qué Sothis?

Tenemos la capacidad de ofrecer una solución completa de digitalización en planta y de control de los procesos productivos. Gracias a nuestra visión 360º, podemos ofrecer un plan de transformación digital desde la ingeniería de procesos hasta las más altas capas de tratamiento de la información. Incorporando para ello los elementos de seguridad necesarios que proporcionen una digitalización segura y resiliente.

Nuestro valor añadido está en la capacidad de integración de cada una de las capas de automatización. Ofreciendo sistemas a largo plazo preparados para evolucionar con el cliente y pensados para el presente y el futuro.

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