En este artículo vamos a hablar de una de las funcionalidades relevantes dentro del flujo de fabricación por procesos y que tiene como protagonistas dos actores conocidos en el mundo SAP: el Lote y el Sistema de Clasificación

En ciertos sectores como el químico, el farmacéutico o el alimentario, ya sea por cuestiones normativo-legales, de seguridad y/o de trazabilidad, se requiere que, tanto las cantidades de los productos obtenidos como la de los componentes que lo forman, estén sujetos a lotificación.

El lote ya no sólo es una identificación de la cantidad de producto fabricado bajo unas mismas condiciones y especificaciones, sino que además puede contener la información completa y unívoca a modo de “huella dactilar” que almacena la información de los procesos logísticos donde ha sido protagonista. Para registrar y explotar toda esta información SAP ofrece el Sistema de Clasificación de lotes como funcionalidad estándar.

Este será el punto de partida para la funcionalidad que se presenta en este artículo, la Gestión de Sustancias Activas en Fabricación.

Adicionalmente, la gestión de lotes será la base para otras funcionalidades relevantes en otros procesos logísticos, siendo los más destacados:

  • Determinación de lotes
  • Derivación de lotes
  • Gestión de estados de lotes
  • Registro de lotes

Ingrediente activo

La gestión de sustancias activas es comúnmente usada en las industrias químicas, farmacéuticas y de alimentación.

Normalmente, los productos de estas industrias disponen de una lista de materiales donde se encuentra uno o más ingredientes activos y, por otro lado, materiales de soporte, como pueden ser el agua u otras impurezas. El ingrediente activo es la sustancia de mayor interés en la lista de materiales, cuya proporción puede variar de un lote a otro. Por lo que, a la hora de realizar una orden de proceso, el sistema debe ser capaz de seleccionar y ajustar los lotes necesarios para obtener la cantidad requerida de sustancia activa.

Además, puede ser necesario ajustar otras cantidades de componentes de la lista de materiales o recalcular la cantidad de producto. Todos estos cálculos se realizan en SAP mediante la utilización del Material Quantity Calculation.

Se debe de tener en cuenta que los movimientos de mercancías y de stock de estos materiales se llevan a cabo en cantidades físicas. Pero la valoración, el cálculo del coste, las verificaciones de disponibilidad, las ventas y la planificación se llevan a cabo teniendo en cuenta la cantidad de ingrediente activo del producto.

Finalmente, hay que destacar la restricción existente en EWM respecto la funcionalidad de gestión de sustancia activa, así como de la utilización de la unidad específica de lote que se explica a continuación. Esta información se encuentra en las siguientes notas OSS:

  • 2806070 – SAP S/4HANA 1909: Release information and restrictions for EWM in SAP S/4HANA.
  • 2668150- SAP S/4HANA 1809: Release information and restrictions for EWM in SAP S/4HANA.
  • 2494704- SAP S/4HANA 1709: Release information and restrictions for EWM in SAP S/4HANA

Por tanto, dada esta restricción, la determinación del lote se deberá hacer desde el ERP.

Unidad específica de lote del material

Para poder utilizar la funcionalidad de gestión de sustancias activas es necesaria la creación de una segunda unidad de medida con la cual se defina la conversión respecto a la unidad de medida base.

Desde los datos generales de la orden de proceso se podrá observar tanto la cantidad del material en la unidad de medida base como la conversión de dicha cantidad en la unidad de medida alternativa.

Las unidades de medida de material específicas de lote son:

  • Unidad de medida proporcional: Unidad de medida donde se indican las cantidades proporcionales de un material. Esta unidad es la que se debe utilizar con la funcionalidad de gestión de sustancias activas.
  • Unidad de medida del producto: Unidad de medida que indica la cantidad total de un material.

La utilización de la unidad alternativa presenta los siguientes beneficios:

  • El material puede ser controlado a lo largo del proceso productivo en la unidad alternativa de medida.
  • La ratio de conversión puede calcularse automáticamente a través de la introducción de factores de dependencia de lotes.
  • El valor del material se determina según la cantidad de sustancia activa que disponga.
  • La planificación de necesidades de material puede realizarse según la ratio de conversión variable.
  • La determinación del precio de venta se puede realizar a partir de la cantidad de sustancia activa que el producto contiene. El precio de venta se actualiza en función de los datos del lote de material.

Determinación del lote

La determinación del lote es un proceso donde el sistema automáticamente busca y encuentra los lotes adecuados para la orden de fabricación.

Esta función puede combinarse con la gestión de sustancias activas, donde se puede restringir la utilización de un determinado lote en función del porcentaje de ingrediente activo.

Además, el sistema indica la cantidad necesaria que se necesita en la unidad de medida de ingrediente activo, así como la cantidad de dicho material en la unidad de medida base.

Una vez realizada la determinación del lote, la puesta de disposición de dicho material se realiza utilizando la unidad de medida base.

Material Quantity Calculation

En Material Quantity Calculation se definen las fórmulas necesarias para calcular las cantidades de material que se deben utilizar u obtener en un proceso de producción. A la hora de realizar los cálculos se tiene en cuenta:

  • Las proporciones de mezcla de los ingredientes.
  • Las proporciones de rendimiento de los productos y los materiales restantes.
  • Los atributos específicos del material.

Donde cada valor se representa como [FILA, COLUMNA] de la imagen y la función CQSM se utiliza para calcular el total de las cantidades físicas de lote a partir de las cantidades de sustancias activas de los lotes según las concentraciones de sustancias activas (la columna Títolo, en nuestro caso).

Del mismo modo, otras funciones del cálculo de cantidad de material pueden utilizarse, las cuáles se explican a continuación:

  • CNUM: función que determina el número de lotes que pertenecen a una posición de material.
  • CSUM: esta función realiza la suma de las cantidades de lote o la suma de los valores de una característica.
  • CAMV: función que calcula la media aritmética de las cantidades de lote o de los valores de una característica.
  • CPSM: para cada lote, esta función multiplica la cantidad del lote por el valor de su característica y posteriormente suma todos los valores obtenidos de cada lote.

Principalmente, el cálculo de cantidad de material se utiliza para las siguientes funciones:

  • Calcular las cantidades de los componentes cuando disponen de diferentes concentraciones de sustancia activa en los lotes.
  • Calcular la cantidad de producto, es decir, la cantidad de la orden si debe ajustarse debido a las modificaciones realizadas en los componentes.
  • Para calcular el rechazo de fase esperado si es necesario que se visualice en los datos de fase de la orden.
  • Para calcular las cantidades de operación y fase si no son idénticas a la cantidad de producto.