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Funcionalidad de calibraciones SAP: aplicación práctica

¿Para qué sirve la funcionalidad de calibraciones en SAP? ¿Cómo podemos utilizarla en la industria a través de SAP R3 y S4HANA? ¿Cuáles son los puntos claves para su implementación?
Índice del contenido

La funcionalidad de calibraciones SAP es parte de la integración de los módulos SAP Mantenimiento de planta (PM) y Gestión de Calidad (QM).

Beneficios de la funcionalidad de calibraciones 
SAP

  • Es posible verificar y calibrar Equipos (máquinas, instrumentos de inspección).
  • Realizar controles de inspección periódicos de otro tipo, por ejemplo, registro superficies, registros ambientales que se pueden realizar en la industria química, farmacéutica, alimentaria.
  • Registro de controles ambientales o de residuos en puntos del proceso.
  • Cualquier otro tipo de control preventivo de máquinas o equipos donde se quieran registrar resultados de inspección.

¿Qué datos maestros necesitamos?

Gestión de los controles a Verificar/Calibrar a través del módulo de PM representados por:

  • Equipos: a través de este objeto SAP representamos las máquina o equipos dónde se realice el control.
  • Ubicaciones técnicas: a través de este objeto SAP podemos representar puntos de procesos, áreas o zonas a controlar.

Gestión de los parámetros de inspección a través del módulo de calidad representados por las características de inspección.

Gestión de las gamas de inspección y los planes de verificación/calibración a través del módulo de PM representados por:

  • Instrucciones de mantenimiento en las que se indican las operaciones y se asignan las características de inspección.
  • Planes de mantenimiento, indicando la periodicidad, el objeto a verificar/controlar, y en las que se asigna la instrucción y se indica los parámetros a medir.

Gestión documental para adjuntar documentos asociados a diversos objetos como: orden de PM, lote de inspección, aviso de mantenimiento, etc.

¿Cómo se debe configurar el sistema en la funcionalidad de calibraciones SAP?

Desde Calidad (QM) se deberá definir la clase de inspección a generar y asignarla al origen 14-Calibraciones, que nos creará los lotes de inspección con la especificación para llevar a cabo ese control, por ejemplo: clase de inspección registro superficies, registro ambientales, verificación y calibración de equipos.

Desde mantenimiento (PM) se definirá de la misma forma las clases de órdenes de PM equivalentes, por ejemplo: clase de inspección, registro superficies, registro ambientales, verif y calibración de Equipos; y los vinculará a la clase de inspección. Además, desde Mantenimiento (PM) se deberán configurar estas clases de órdenes para que se liberen inmediatamente, de esta forma se generarán al mismo tiempo el lote de inspección y la orden PM.

Desde Calidad (QM), a nivel de centro, se asignará un procedimiento de muestreo en el apartado “mantenimiento”, y se asignan los grupos de códigos para valorar los puntos de inspección.

También, el consultor de calidad (QM) definirá el punto de inspección (ubicación técnica o equipo) que se utilizará e indicará en la cabecera de las instrucciones de mantenimiento. Se pueden utilizar los estándares o definir los nuevos en base a copia

Por último, no debemos olvidar, que calidad (QM) debe asignar a los códigos de decisión de empleo las acciones siguientes oportunas, lo que permitirá:

  • Cerrar las ordenes de mantenimiento cuando se tome la decisión de empleo desde el lote de inspección.
  • Cambiar el estatus de sistema del equipo o ubicación técnica a utilizable o no.
  • Actualizar documentos de medición, si ese plan va asociado a un contador.

Si se quiere registrar defectos, se debe configurar un aviso de mantenimiento, en el que el objeto de referencia son las ubicaciones/equipos. Esto puede servir de referencia al aviso M1 u M2, el cual se asigna a la clase de inspección definida.

¿Qué particularidades debemos tener en cuenta a la hora de definir los datos maestros?

Desde QM, se debe definir un procedimiento de muestreo con puntos de inspección y se debe marcar la opción “mantenimiento” (es un punto de inspección para calibraciones). Este procedimiento de muestreo se asignará en customizing a nivel de centro. Si se necesita más procedimientos de muestreo, se deben marcar siempre con esta opción “mantenimiento”.

Desde PM, la instrucción de mantenimiento (hoja ruta equipo, hoja ruta UT, instrucción PM) a nivel de cabecera debe indicarse en el campo punto de inspección el tipo de punto de inspección definido por customizing. Y en las operaciones se debe indicar una clave de control que permita el registro de resultados en las características de inspección. Por ejemplo, se puede asignar la clave de control QM01 si no se quieren registrar tiempos de trabajo durante la calibración o QM04 si se espera notificar horas por parte de los operarios que realizan las calibraciones.

Se puede asignar a las operaciones puestos de trabajo/recursos que ejecuta ese control, y realizar búsqueda en base a ese criterio de los lotes de inspección. Adicionalmente si se quiere registrar costes internos o externos realizados en este proceso, se puede realizar a través de la orden de mantenimiento asociada. El resto de datos maestros de PM y QM que se definen para este flujo se realiza de manera estándar.

¿Cuál es el proceso de verificación y control de las inspecciones definidas en SAP?

Una vez definido los datos maestros, es decir, habiendo definido los parámetros a inspeccionar para una clase de inspección y configurado los planes de verificación/mantenimiento para el objeto u objetos a controlar, se debe programar los planes y lanzar los Jobs que supervisan los plazos. Esto se realiza para generar las ordenes/lotes de inspección.

A través de la programación de Jobs, el sistema irá generando los puntos de control/lotes de inspección en función de los plazos indicados, por ejemplo: trimestrales, o trimestrales y anuales. Con lo que se puede o no desplazarse las fechas de forma dinámica y en función de cómo se configuren los parámetros del plan de mantenimiento.

Flujo de proceso

Los siguientes pasos son: registrar los resultados de los controles realizados, y finalmente, tomar una decisión del control realizado, es decir, si ha tenido una valoración positiva o negativa.

Adicionalmente, si se quiere o requiere realizar algún proceso de integración con el módulo MM, para realizar la compra de material o realizar algún servicio externo, se puede utilizar la orden de PM ligada al lote de inspección. Los costes podrían liquidarse a través de la orden PM al objeto de costes/controlling que se defina.

Conoce más sobre el proceso

Para más información sobre como montar el proceso, contáctanos o consulta el portal de ayuda de SAP.

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