Digitalizar para innovar: las nuevas tecnologías aportan a la industria panadera la capacidad de innovar en procesos y productos para no perder competitividad en el nuevo mercado global.
El pan es un alimento básico en nuestra cultura y nuestra dieta mediterránea. Su importancia en la economía nacional es tal, que dentro de la industria de la alimentación y las bebidas, el sector de fabricación de pan, bollería y pastas alimenticias ocupa alrededor del 35%.
La fabricación industrial de pan y bollería ha constituido la clave para abaratar los precios y satisfacer una demanda que no deja de crecer. Sin embargo, la industrialización ya no es suficiente para afrontar los nuevos retos que plantea el mercado moderno. Esto pone en peligro la competitividad y la sostenibilidad de los fabricantes.
Tendencias de consumo actuales
Las tendencias de consumo actuales se caracterizan por demandar productos de pan y bollería cada vez más personalizados, al mismo precio de siempre y con la mayor inmediatez posible. La industria se esfuerza por mantener el concepto de tradicional y artesano en sus elaboraciones, pero la gama de sabores y variantes nunca ha sido tan amplia. El consumidor está informado, tiene gran capacidad de elección y exige a los fabricantes transparencia, máxima adaptación a sus gustos y necesidades, calidad y respeto por su salud y el medio ambiente.
Al mismo tiempo, como el pan es un producto alimenticio básico, su fabricación y comercialización están reguladas a través de una protección legislativa estricta. Esta establece criterios de higiene, calidad y seguridad alimentaria muy precisos.
Digitalizar la industria panadera para innovar
La digitalización de la industria panadera proporciona a los fabricantes la capacidad de innovar en productos, formatos y procesos de producción. Esto permite poder convertir esos nuevos retos en nuevas oportunidades de crecimiento y de negocio al permitir la diversificación y la creación o renovación de los productos ágilmente y el diseño de procesos de producción más eficientes, a través de una innovación constante.
La digitalización: control en la producción e innovación en el diseño
La transformación digital de una compañía de la industria panadera supone dar el primer paso hacia la creación de una ventaja competitiva y una apuesta por la sostenibilidad corporativa.
Innovación en dos vertientes
La digitalización permite la innovación constante en dos vertientes. Estas son capaces de definir la ventaja competitiva en la fabricación y comercialización de pan y bollería.
- Innovación en el diseño de los procesos de producción y en las plantas de fabricación para la mejora constante de la eficiencia y la agilidad productiva de la empresa.
- Innovación en el diseño de nuevos formatos y productos para dar respuesta a las demandas y necesidades de los consumidores.
Control sobre la producción
La digitalización también proporciona al fabricante un control total sobre la producción. Este control asegura la trazabilidad de los productos. Desde la llegada de la materia prima a la fábrica hasta la comercialización del producto terminado. A la vez, también permite la gestión de todos los procesos de producción, con información del estado de la cadena, componentes, productos, materias y maquinaria en tiempo real.
Los sistemas de control y gestión de la producción acaban con los silos departamentales, conectando a través de los datos y la información que generan a todos los eslabones de la cadena de producción, rellenando de esta forma los vacíos de comunicación para ganar en eficiencia.
Herramientas clave para la digitalización
La base de la innovación está en los datos y en la capacidad de conectar con ellos. A través de ellos se conecta a todos los departamentos implicados en la producción. Recopilarlos en tiempo real en todas las fases de producción, desde la investigación y elaboración del pan y la bollería hasta el momento de empaquetado y distribución, almacenarlos de forma segura y ponerlos a disposición permanente de las personas y departamentos adecuados.
La transformación digital se lleva a cabo través de las nuevas tecnologías
La base de estas nuevas tecnologías se asienta en el Internet de las Cosas Industrial (iIoT), el Big Data y el Machine Learning. Algunas de esas herramientas tecnológicas son:
- Sistemas MES/MOM de gestión y control de la producción.
- Plataformas de IoT en la nube, que permiten analizar el rendimiento de productos, maquinaria y plantas de producción. El fin es optimizar su comportamiento y mantener la mejora continua a lo largo de toda la cadena de valor.
- Sistemas de visión artificial para controlar la calidad de los productos horneados, envasados o etiquetados de la industria panadera.
- Gemelo Digital para reducir sustancialmente el número de prototipos necesarios, tanto en la creación de masas, como en formatos. Además predice el rendimiento de la unidad de producción y de los propios productos.
Beneficios de la transformación digital de la industrial del pan y la bollería
Diseño de producto
- Mantenimiento constante del sabor y la calidad del producto independientemente de la fábrica en la que se produzca.
- Cumplimiento de las normativas nacionales e internacionales relativas a la fabricación y comercialización de cada producto.
- Disminución de rechazos y producto no conforme con especificaciones.
- Creación de gemelos digitales (prototipos virtuales) de producto para ser testados antes de su elaboración en el entorno real, evitando elaboraciones fallidas.
Diseño de proceso y planta
- Creación de gemelos digitales de procesos y plantas para ajustar su diseño y funcionamiento y comprobar su eficacia y rendimiento antes de ser implantados y levantadas en el entorno real.
- Evaluación continua del diseño y el rendimiento de cada proceso de producción y de las plantas de fabricación.
- Alineación entre los objetivos del departamento de I+D y los del departamento de producción, asegurando que los objetivos de formulación y producción se producen bajo los mismos estándares de calidad, independientemente de donde se estén fabricando.
Gestión y control de la producción
- Uso eficiente de materias primas, materiales, agua y energía.
- Sistema de calidad integrado con procesos de autocontrol y automatización de los análisis de muestras.
- Trazabilidad completa en tiempo real tanto de los productos como de los procesos.
- Reducción de costes de producción, logística y gestión.
- Mejora de la comunicación y colaboración entre diferentes eslabones y departamentos de investigación y producción.
- Detección de fallos de procesos, entorno o maquinaria en la producción, en tiempo real.
- Mejora de la eficiencia de la cadena logística.
- Optimización de la venta y distribución.
- Disminución de los errores humanos y el extravío de datos e información.
- Reducción del time to market
- Información en tiempo real para la toma de decisiones.
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