A día de hoy, con un mismo software podemos diseñar la ingeniería eléctrica, hacer planos en 3D para dimensionar las envolventes necesarias de una forma rápida, diseñar instalaciones eléctricas/neumáticas, diseño de proceso (esquemas PID)…
Un cambio en cualquier equipo se refleja en todos las partes en donde aparezca, y no debes ir modificando dicho elemento en todos los esquemas. De este modo, se ahorra tiempo y se reducen los fallos a la hora de hacer cualquier cambio en el diseño.
Todos estos programas pueden importar/exportar ficheros en diversos formatos informáticos de modo que faciliten la interconexión entre sistemas pudiendo mejorar la productividad del ingeniero, calidad del diseño, creación de bases de datos para la reutilización de procesos.
Todo este proceso/ciclo de diseño y digitalización se puede cerrar con la utilización de herramientas CAM (Fabricación asistida por computadora). Todo aquello que se le pediría a un operario con máquinas herramienta convencionales es susceptible de programación con la máquina CNC mediante la interacción con herramientas de ingeniería que hagan de pasarela entre el diseño y las herramientas.
El propósito principal es crear un proceso de producción más rápido y versátil con componentes y herramientas más precisos. CAM es un proceso asistido por computadora posterior a CAD y, algunas veces, ocurre después de CAE, pues un modelo generado en CAD y verificado en CAE puede introducirse en un programa CAM, que controla las máquinas herramienta.
CAM provee instrucciones paso a paso para las máquinas herramienta, de manera que se complete la fabricación del producto. Antes de CAM, un operario tenía que realizar una serie de instrucciones en el código antes de implementar el programa. Esta introducción manual podía ser muy laboriosa, dependiendo de la complejidad del producto final. Para CAM es fundamental la geometría de la pieza para establecer las rutas y los cortes de la máquina herramienta.
Todos estos procesos están ya muy implementados en la industria actual, pudiendo automatizar la fabricación de productos desde la fase del diseño hasta la fabricación automática con herramientas controladas mediante sistemas CAM.
Este proceso también puede utilizarse en la fabricación de cuadros eléctricos como se puede apreciar en este video que vale la pena ver, desde el paso inicial del diseño, su posterior tratado de la información para enviarla a la herramienta CAM para el mecanizado de los armarios y hasta el propio cableado de los elementos que lo integran.
Aquí el proceso de ingeniería debe de estar 100% depurado ya que el más mínimo error produciría un fallo en la fabricación, por lo que estos procesos se utilizan únicamente en procesos de productos estándar que se fabrican en serie con miles y miles de copias idénticas debido a lo costoso y a la complejidad de estos sistemas, y no puede plantearse para la realización de proyectos a medida que se realizan en Sothis para multitud de cliente y su diversidad.
Aunque esto en el día a día es inviable por tiempo y costes en los proyectos, se puede apreciar la alta interconexión entre las distintas fases de la ingeniería y el alto nivel de tecnología que se tiene actualmente para poder automatizar cualquier proceso productivo.
Lo que queda esperar es hacia dónde evoluciona la tecnología y lo que puede implicar en el diseño eléctrico y desarrollo de la ingeniería y ver en 30 años si lo que hacemos actualmente no nos parece obsoleto.
