La automatización industrial se refiere al uso de sistemas y tecnologías para controlar y supervisar los procesos en la industria. Esto se logra mediante la implementación de sistemas de control numérico, la incorporación de la robótica y el uso de sistemas de control programables.
Es de vital importancia en la industria moderna, ya que permite aumentar la eficiencia, reducir costos y garantizar la calidad.
Tecnologías para la automatización y control industrial
Estas tecnologías y sistemas desempeñan un papel fundamental en la optimización de los procesos productivos y permiten una mayor eficiencia en la industria. A continuación, abordaremos los siguientes temas:
Tipos de automatización industrial
Vamos a explorar los tipos más comunes de automatización industrial, que incluyen la automatización basada en control numérico, la automatización mediante robótica y la automatización a través de sistemas de control programables.
→ Sistemas de control y supervisión (SCADA y DCS):
Los sistemas de control y supervisión, como SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) y DCS (Sistemas de Control Distribuido), son herramientas esenciales en la automatización industrial. Los sistemas SCADA permiten recopilar datos en tiempo real de diferentes variables del proceso, como temperatura, presión o caudal, y presentarlos en una interfaz gráfica para que los operadores puedan supervisar y controlar el sistema.
Por otro lado, los sistemas DCS se utilizan para controlar y supervisar múltiples instalaciones y procesos en una planta industrial, gracias a una red de controladores y unidades de entrada/salida distribuidas en diferentes lugares.
→ Robots industriales y su papel en la automatización:
Los robots industriales desempeñan un papel crucial en la automatización industrial. Estas máquinas programables realizan tareas repetitivas o peligrosas en los procesos industriales, como el ensamblaje, la manipulación de materiales o la soldadura. Equipados con sensores y sistemas de visión, los robots industriales interactúan y se adaptan a su entorno. Son controlados por ordenadores y algoritmos específicos, lo que les permite realizar tareas con precisión y eficiencia.
→ Redes de comunicación industrial:
Las redes de comunicación industrial son fundamentales para el intercambio de datos y señales entre los diferentes componentes de la automatización industrial. Existen diferentes tipos de redes de comunicación industrial, como Ethernet industrial, Profibus o Modbus, que facilitan la comunicación entre sensores, actuadores, controladores y otros dispositivos del sistema.
Automatización industrial basada en control numérico
La automatización industrial basada en control numérico se refiere al uso de sistemas de control que operan de acuerdo a comandos numéricos predefinidos. Estos comandos se utilizan para controlar máquinas y procesos en la industria, permitiendo una mayor precisión y velocidad en la producción.
En este tipo de automatización, se utilizan dispositivos como los controladores numéricos computarizados (CNC) para controlar máquinas herramientas, como tornos o fresadoras. El CNC se encarga de recibir los comandos numéricos de un programa y traducirlos en movimientos específicos para la máquina.
Automatización industrial mediante robótica
La automatización industrial mediante robótica implica el uso de robots para realizar tareas en los procesos industriales. Estos robots son dispositivos programables y versátiles que pueden llevar a cabo una amplia gama de tareas, desde el ensamblaje de productos hasta la manipulación de materiales y la soldadura.
Pueden ser controlados a través de sistemas de visión artificial, sensores y algoritmos sofisticados, lo que les permite adaptarse y aprender de su entorno.
La automatización industrial mediante robótica ofrece numerosas ventajas, como una mayor eficiencia en los procesos, una mayor calidad en los productos, una reducción en los costos de producción y una mayor seguridad en el lugar de trabajo.
Automatización industrial a través de sistemas de control programables
La automatización industrial a través de sistemas de control programables se refiere al uso de dispositivos electrónicos programables para controlar y supervisar los procesos en la industria. Uno de los ejemplos más comunes de sistemas de control programables son los controladores lógicos programables (PLC).
Los PLC se utilizan ampliamente en la industria para controlar y supervisar máquinas y procesos. Estos dispositivos pueden recibir señales de entrada de sensores, realizar cálculos y lógica programada, y generar señales de salida para los actuadores.
¿Qué es la Automatización Industrial?
La automatización industrial es un conjunto de sistemas y tecnologías utilizadas en diversos sectores industriales para controlar y supervisar de forma eficiente los procesos de producción. Consiste en la aplicación de software y hardware especializados que permiten el control automático y continuo de las operaciones, minimizando la intervención humana.
Permite optimizar los procesos de producción, reducir los tiempos de fabricación, minimizar los errores humanos y mejorar la precisión y consistencia del producto final. Además de tener una mayor flexibilidad en la producción, ya que facilita la adaptación rápida a cambios en la demanda del mercado y la personalización de productos.
Beneficios de la Automatización Industrial
Ofrece una serie de beneficios dentro del ámbito industrial. Algunos de estos beneficios incluyen:
- Aumento de la eficiencia y productividad en los procesos de producción.
- Reducción de costos operativos y mayor rentabilidad.
- Mejora de la calidad del producto final al reducir los errores humanos.
- Mayor flexibilidad en la producción para adaptarse a cambios en el mercado.
- Optimización de los tiempos de fabricación y reducción de los tiempos de respuesta.
- Mayor seguridad en el entorno laboral al reducir la exposición de los trabajadores a riesgos.
- Facilita la personalización de productos y la adaptación a las demandas del mercado.
Automatización Industrial y Robótica
La automatización industrial y la robótica están estrechamente relacionadas y trabajan en conjunto para optimizar los procesos en la industria. A través de la integración de robots en la automatización industrial se logra una mayor eficiencia, precisión y flexibilidad en la producción.
Aplicaciones de la robótica en la automatización industrial
Tiene diversas aplicaciones en la automatización industrial, como el ensamblaje de piezas, la soldadura, el embalaje, la manipulación de materiales, entre otras. Los robots industriales son capaces de ejecutar tareas de forma precisa y repetitiva, mejorando la velocidad y calidad de los procesos.
- En la industria automotriz: los robots son utilizados en la línea de producción para ensamblar diferentes componentes de los vehículos de forma automatizada.
- En la industria alimentaria: los robots pueden realizar tareas de selección y empaquetado de productos, garantizando la higiene y la eficiencia en la cadena de producción.
- En la industria farmacéutica: los robots son utilizados en la manipulación y empaquetado de medicamentos, asegurando la precisión y la calidad en los procesos.
Ventajas de la integración de robots en la automatización industrial
- Aumento de la productividad: Los robots pueden trabajar de forma continua y sin descanso, lo que permite aumentar la producción y reducir los tiempos de ciclo.
- Mejora de la calidad: Los robots realizan tareas de forma precisa y constante, lo que minimiza los errores humanos y mejora la calidad de los productos.
- Flexibilidad en la producción: Los robots pueden ser programados para adaptarse a diferentes tareas y procesos, lo que brinda mayor flexibilidad en la producción y la posibilidad de realizar cambios rápidos.
- Reducción de costos: La automatización industrial con robots permite reducir los costos laborales y minimizar los riesgos asociados a la intervención humana.
- Mejora de la seguridad: Al utilizar robots en tareas peligrosas o repetitivas, se reducen los accidentes laborales y se garantiza la seguridad de los trabajadores.
Automatización de procesos
La automatización de procesos en la industria es un objetivo clave para mejorar la eficiencia y la productividad. Consiste en utilizar sistemas y tecnologías para realizar de forma automática tareas que anteriormente eran realizadas manualmente por operarios.
Proceso de automatización en la industria
El proceso de automatización en la industria consta de varias etapas que van desde el análisis y diseño hasta la puesta en marcha y mantenimiento del sistema automatizado.
En primer lugar, se realiza un análisis detallado de los procesos existentes con el objetivo de identificar las tareas que pueden ser automatizadas. Posteriormente, se lleva a cabo el diseño del sistema, seleccionando los equipos y componentes necesarios, así como los controladores y sensores adecuados.
A continuación, se procede a la instalación y configuración de los dispositivos, así como a la programación y prueba del software que controlará el sistema automatizado.
Etapas de implementación de la automatización de procesos
- Análisis y diseño de los procesos existentes.
- Selección de equipos y componentes necesarios.
- Instalación y configuración de dispositivos.
- Programación y prueba del software de control.
- Puesta en marcha del sistema automatizado.
Automatización de procesos industriales en los SECTORES
La automatización de procesos industriales se aplica en diversos sectores, como la producción de alimentos, la fabricación de automóviles y la industria farmacéutica.
Sector Manufacturing
- Robótica en la Línea de Producción: Robots industriales realizan tareas repetitivas y peligrosas, aumentando la velocidad y la precisión en la fabricación de productos.
- Sistemas de Control Numérico (CNC): Automatización de máquinas herramienta para fabricación de piezas con alta precisión.
Sector Alimentación y bebidas
- Automatización de Líneas de Envasado: Equipos automáticos para el llenado, sellado y etiquetado de productos alimentarios.
- Sistemas de Procesamiento Automático: Maquinaria automatizada para la preparación y procesamiento de alimentos.
Sector Farmacéutico
- Automatización de la Fabricación de Medicamentos: Sistemas automáticos para la producción y envasado de medicamentos.
- Sistemas de Control de Calidad Automatizados: Uso de tecnologías avanzadas para garantizar la calidad en la producción farmacéutica.
Sector Energético
- Automatización en Plantas de Energía: Control automático de procesos en plantas de generación de energía, incluyendo la gestión de sistemas de combustibles.
Sector Químico y Petroquímico
- Sistemas de Control de Procesos Químicos: Automatización en la mezcla, reacción y destilación de productos químicos.
- Seguridad y Manejo de Materiales Peligrosos: Robótica y sistemas automatizados para manipular y procesar sustancias peligrosas.
¿Qué podemos automatizar en nuestra empresa?
CADENAS DE PRODUCCIÓN:
Es un ejemplo de automatización fija, diseñada para operar en largas series de producción, potencialmente fabricando millones de unidades a lo largo de varios años antes de requerir cambios en el proceso.
CONTROL NÚMERICO:
Es un tipo de automatización programable en la que una maquina controlada por números y símbolos. Dado que esta forma de control numérico se implementa por ordenador, se denomina control numérico por ordenador, o CNC.
MONTAJE AUTOMATIZADO:
La automatización de las operaciones de ensamblaje se vuelve viable al aplicar los principios de la línea de producción, especialmente cuando se manejan grandes cantidades de productos pequeños con diseños simples, como lápices, bolígrafos y encendedores.
Sin embargo, para productos que no cumplen con estas condiciones, a menudo se requiere un ensamblaje manual.
¿Por qué invertir en Automatización Industrial?
La automatización ofrece a las empresas una variedad de beneficios al procesar, ensamblar, inspeccionar y manipular productos físicos en el proceso de fabricación.
Son muchas las razones que llevan a una empresa a automatizar todos los procesos de fabricación y producción en una empresa, alguno de ellos son:
Aumento de la productividad
Mejoran las tasas de producción y la eficiencia de la mano de obra, proporcionando a tu empresa una mayor cantidad producida por cada hora de trabajo.
Reducción de la carga laboral
Los sistemas de automatización industrial se encargan a la perfección de llevar a cabo las tareas rutinarias y repetitivas sin ningún tipo de dificultad. También es válido para los sistemas que utilizan sensores avanzados e integrados.
Mejora la seguridad de los empelados
Alejarlos de situaciones y tareas que provocan lesiones, hace que aumente en gran medida la seguridad de los empleados.
Reduce los tiempos de fabricación
Automatizar todos los procesos de producción reduce el tiempo empleado entre que se efectúa el pedido hasta la entrega del mismo.
Mejora la calidad de los productos
La reducción de la tasa de defectos (PPM) “defectos por millón de oportunidades” es uno de los principales beneficios de la automatización.
Aumenta el retorno de la inversión más rápido
Las soluciones de automatización se adaptan a las necesidades y los objetivos exclusivos de tu empresa. Por lo que, se amortizan de forma rápida gracias a la reducción de los costes operativos, reducción de los plazos de entrega, y el aumento de la producción.
Mejoras adecuadas en los procesos
Los sistemas de automatización industrial recopilan datos confiables, creando un terreno fértil para que los ingenieros aprovechen al máximo la información y tomen decisiones informadas.
En lugar de cambiar simplemente por el bien de la «mejora continua», los ajustes se realizan en respuesta a información más precisa proporcionada por el sistema de recolección de datos (ERP, MES y SCADA).
