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Digital Twins: La revolución virtual que transforma la Industria

Índice del contenido

Recopilando datos del objeto real y desarrollando modelos matemáticos, los Digital Twins, comocido como Gemelo Digital, ofrecen beneficios como mejorar la productividad y eficiencia en la industria, optimizar procesos y permitir la simulación y predicción de comportamientos. Las empresas españolas están adoptando esta tecnología en sectores como la manufactura, logística, sector médico y otros, enfrentando desafíos como la complejidad de construirlos y la falta de una plataforma estandarizada.

¿Qué son los Digital Twins?

Los Digital Twins son representaciones virtuales de objetos físicos, procesos o servicios que se utilizan para hacer simulaciones y predecir su comportamiento. Estas réplicas digitales permiten obtener información detallada y precisa sobre el funcionamiento de un objeto o proceso en tiempo real, sin necesidad de interactuar directamente con el elemento físico.

Un Digital Twin se crea mediante la recopilación de datos del objeto o proceso real, los cuales son utilizados para desarrollar un modelo matemático que simula su comportamiento de manera virtual. Esto permite realizar pruebas virtuales, analizar diferentes escenarios y anticiparse a posibles problemas o mejoras.

Esta tecnología tiene amplias aplicaciones en diferentes industrias, como la fabricación, el sector médico y la logística. En la fabricación, los Digital Twins permiten mejorar el diseño de productos, optimizar procesos de producción y predecir su rendimiento. En el sector médico, se utilizan para simular procedimientos y mejorar la planificación de tratamientos. En la logística, ayudan a predecir y optimizar el flujo de mercancías y la distribución.

Los Digital Twins se dividen en tres tipos: 

El prototipo – Es una réplica virtual de un objeto físico.

La instancia – Reproduce un proceso o servicio de manera virtual.

Gemelo digital agregado – Combina varios Digital Twins para obtener una visión más completa.

Beneficios y aplicaciones de los Digital Twins

Ofrecen una serie de beneficios y aplicaciones en diversos sectores, impulsando la productividad y eficiencia en la industria, optimizando procesos y toma de decisiones, permitiendo la simulación y predicción de comportamientos, así como mejorando el diseño de productos y servicios:

• Mejora de la productividad y eficiencia en la industria

La implementación de Digital Twins en la industria permite una mayor eficiencia en los procesos de producción y operaciones. Al contar con una réplica virtual de los objetos físicos, es posible realizar pruebas y simular diferentes escenarios, identificando oportunidades de mejora y optimizando los recursos disponibles. Esto conduce a una mayor productividad, reducción de costos y tiempos de respuesta más rápidos.

• Optimización de procesos y toma de decisiones

Los Digital Twins ofrecen una visión precisa y detallada de los procesos, lo que facilita la toma de decisiones informadas. Al analizar los datos generados por el gemelo digital, es posible identificar cuellos de botella, áreas de ineficiencia y oportunidades de optimización. Con esta información, las empresas pueden tomar decisiones estratégicas para mejorar la calidad, reducir errores y minimizar los tiempos de inactividad.

• Simulación y predicción de comportamientos

Mediante la creación de gemelos digitales, es posible simular y predecir el comportamiento de objetos físicos, procesos o servicios en diferentes escenarios. Esta capacidad brinda a las empresas la oportunidad de probar diferentes configuraciones, evaluar el rendimiento y anticiparse a posibles problemas. Además, permite realizar pruebas virtuales en entornos controlados, lo que reduce la necesidad de prototipos físicos y acelera el ciclo de desarrollo.

• Mejora del diseño de productos y servicios

El uso de los Digital Twins en el diseño de productos y servicios brinda a los fabricantes la posibilidad de identificar áreas de mejora antes de iniciar la producción física. Al simular el comportamiento y las interacciones del producto en el gemelo digital, es posible mejorar su diseño, funcionalidad y eficiencia. Esto no solo reduce los costos y tiempos de desarrollo, sino que también se traduce en productos finales de mejor calidad y rendimiento.

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¿Cómo es el proceso de creación de un Digital Twin?

El proceso de creación de un Digital Twin consta de varias etapas fundamentales que permiten la representación digital precisa de un objeto físico, proceso o servicio. Estas etapas son la recopilación de datos del objeto físico, el desarrollo de modelos matemáticos y la implementación y puesta en marcha del gemelo digital.

1. Recopilación de datos del objeto físico

Para crear un Digital Twin es necesario recopilar datos del objeto físico que se desea replicar virtualmente. Estos datos pueden ser obtenidos mediante diferentes tecnologías, como sensores IoT, sistemas de monitorización o mediciones manuales. La recopilación de datos debe ser exhaustiva y precisa, capturando información relevante sobre las características, comportamiento y rendimiento del objeto físico.

2. Desarrollo de modelos matemáticos

Una vez recopilados los datos del objeto físico, se procede al desarrollo de modelos matemáticos que simulan su comportamiento y características en el mundo virtual. Estos modelos utilizan algoritmos y ecuaciones basadas en principios científicos y técnicos para representar de manera precisa el objeto físico. Es importante contar con expertos en matemáticas y simulación para desarrollar modelos adecuados y realistas.

3. Implementación y puesta en marcha

La implementación y puesta en marcha del Digital Twin implica la integración de los modelos matemáticos desarrollados con las plataformas y sistemas correspondientes. Esta etapa requiere de conocimientos en programación y tecnologías de la información para asegurar que el gemelo digital funcione correctamente. Además, es fundamental realizar pruebas exhaustivas para verificar la precisión y eficiencia del Digital Twin.

Una vez completado el proceso de creación de un Digital Twin, se logra disponer de una réplica virtual precisa del objeto físico, proceso o servicio. Esto permite realizar simulaciones, predecir comportamientos y optimizar su rendimiento sin necesidad de construir prototipos costosos. El uso de Digital Twins en diferentes sectores y empresas de España y a nivel global está en constante crecimiento, brindando nuevas oportunidades de mejora y optimización.

Digital Twins en diferentes sectores

Industria manufactura y logística

Dentro del sector de la industria, los Digital Twins permiten simular y optimizar el rendimiento de la maquinaria y procesos de producción. Estos gemelos facilitan la detección temprana de posibles problemas, la reducción de costos y la mejora de la eficiencia en la cadena de suministro. Además, se utilizan para predecir y evitar tiempos de inactividad no planificados, lo que permite un mantenimiento predictivo y una planificación más eficiente de la producción.

Sector de la salud y médico

En el sector médico y de la salud, los Digital Twins están revolucionando la investigación, el desarrollo y el diseño de dispositivos médicos. Estos gemelos digitales permiten simular y analizar distintos escenarios médicos, optimizando la atención y el tratamiento de los pacientes. Además, se utilizan para modelar órganos humanos y realizar cirugías virtuales, lo que ayuda a los profesionales de la salud a planificar y practicar intervenciones quirúrgicas complejas de manera más precisa y segura.

Sector diseño y construcción

También encuentran aplicaciones en otros sectores, como el diseño de mobiliario y electrodomésticos, la construcción y la gestión urbana. En el diseño de mobiliario y electrodomésticos, los gemelos digitales permiten realizar pruebas virtuales de rendimiento y funcionalidad antes de la fabricación, lo que reduce los costos y los tiempos de desarrollo. En la construcción, los Digital Twins se utilizan para simular y optimizar la planificación de proyectos, la gestión de la energía y la seguridad. En la gestión urbana, estos gemelos digitales ayudan a las ciudades a mejorar la eficiencia energética, el tráfico y la seguridad, permitiendo una toma de decisiones más informada.

Sector automoción

La industria automotriz ha encontrado en los gemelos digitales una herramienta poderosa para el desarrollo y las pruebas de nuevas tecnologías. A través de los modelos virtuales, los fabricantes pueden simular y evaluar el rendimiento de vehículos antes de su producción física. Esto permite anticipar y corregir posibles fallos de diseño, optimizar la aerodinámica, mejorar la eficiencia energética y garantizar la seguridad de los vehículos. Los gemelos digitales también permiten la simulación de diferentes condiciones de conducción y escenarios para realizar pruebas exhaustivas y obtener resultados más precisos.

Sector aviación

En la industria de la aviación, los gemelos digitales desempeñan un papel crucial en la optimización del rendimiento de las aeronaves. Estos modelos virtuales permiten simular y analizar el comportamiento de los aviones bajo diferentes condiciones de vuelo, lo que ayuda a los ingenieros a mejorar la eficiencia, reducir el consumo de combustible y aumentar la seguridad en la aviación. Además, los gemelos digitales son útiles para realizar pruebas de funcionamiento de nuevos sistemas y tecnologías en aviones sin poner en riesgo la seguridad de los pasajeros.

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El know how de Sothis en los procesos productivos nos permite implantar la tecnología de gemelo digital en planta con garantías. Gracias a la capacidad de integración y conocimiento de otras tecnologías complementarias conseguimos maximizar los resultados y dotar de inteligencia a la planta.

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