¿Qué es tecnomatix?

Tecnomatix engloba diferentes soluciones para cubrir las necesidades de gestión, simulación y validación posibilitando un entorno multiusuario y colaborativo en el mundo de los procesos y la logística.

Con Tecnomatix dispondremos de un gemelo digital cubriendo las necesidades en entornos de puestos de trabajo manuales, robotizados, de transporte, llegando a una puesta en marcha virtual de las instalaciones.

Es una ventaja competitiva en el entorno productivo

El principal motivo por el cual nos apoyamos en estas tecnologías es el de garantizar las inversiones en los recursos necesarios para la fabricación de nuevos productos y/o modificaciones posibles de instalaciones existentes. Además, podremos garantizar que la programación necesaria en PLC’s, robots y demás recursos de control estará convenientemente testada para una puesta en marcha sin sobresaltos cubriendo los objetivos de plazos.

¿Qué podemos hacer con tecnomatix?

La solución de gemelo digital de Siemens incluye herramientas para:

• Crear duplicados digitales de las plantas de fabricación basados en la nube: Es posible simular una o varias plantas de producción, navegar virtualmente por ellas y obtener información de forma sencilla en un entorno amigable, todo ello gracias a etiquetas visuales conectadas a PLM y otras fuentes de información.

Fuente imagen: Siemens

• Virtual Comissioning: Poner a prueba virtualmente los sistemas de automatización antes de su lanzamiento, simulando todo el control de la automatización y poder así realizar pruebas en un entorno virtual, de forma que se reduce el tiempo y los errores de la puesta en marcha real ya que han sido localizados y subsanados en el entorno simulado.
• Mejorar la seguridad, la eficacia y la comodidad del entorno de trabajo gracias a figuras humanas virtuales: cada vez estamos más concienciados sobre la ergonomía y la seguridad de los operarios, con tecnomatix podemos simular figuras humanas para mejorar estos aspectos evitando correr riesgos antes de implantar un nuevo entorno de trabajo real para el operario.
• Diseñar, simular y programar offline las operaciones mediante robótica y automatización: es posible simular los entornos robotizados, tanto estaciones individuales como líneas completas, lo que permite afianzar y agilizar la toma de decisiones.

Fuente imagen: Siemens

• Entender la repercusión de la variación dimensional y mejorar la calidad general de su creación: Controlar las posibles variaciones de la calidad durante la producción hacen que el proceso productivo pueda ajustarse para evitar errores que suponen tiempo y costes de corrección.
• Integrar en la planificación las órdenes de trabajo electrónicas para disponer de información actualizada durante la producción. Con tecnomatix tenemos la capacidad de actualizar automáticamente la información relativa al proceso cuando estamos realizando algún tipo de revisión o supervisión reaccionando a los cambios de forma ágil y fácil.
• Desarrollar y gestionar órdenes de fabricación optimizadas durante el diseño del proceso: Permite conocer cual es la capacidad finita de producción en base a una lista de órdenes, teniendo en cuenta también la información de materiales.
• Simular el proceso de ensamble para la verificación virtual de todos los detalles del proceso: Podemos lograr una planificación del proceso de fabricación más eficaz incluso en el caso de fabricación masiva, puesto que con una optimización previa a la puesta en marcha reducimos el tiempo de planificación y configuración.
• Simular el flujo de logística y material para mejorar el rendimiento del sistema: Tecnomatix permite llegar hasta el área logística, planificando su flujo, simulando eventos y realizando análisis para gestionar mejor los materiales, maquinaria disponible e incluso la mano de obra necesaria, de esta forma podemos prever y evitar cuellos de botella antes de que se produzcan en el entorno real.
• Configurar los diseños de los layouts de la fábrica para lograr operaciones más eficientes. Simulando el espacio de planta en un entorno virtual podemos realizar pruebas de capacidad y espacio que nos ayuden a la toma de decisiones.

Fuente Imagen: Siemens

Retorno de inversión

El retorno de la inversión es inmediato en el caso de enfrentarnos a nuevas instalaciones y/o modificaciones de las mismas.

El ahorro económico al poder garantizar el error 0 y los NO retrasos en puesta en marcha nos indica la dimensión de la mejora

El mejor escenario para iniciarse con estas tecnologías es estar acompañado por un partner de confianza, con la experiencia necesaria en el uso de las tecnologías en proyectos reales.

La mejor prueba de sus beneficios es la continuidad de su uso por los clientes que las adquieren.