Te queremos descubrir los beneficios de sistema PLM, y es que, los fabricantes industriales buscan cada vez más modelos de negocio que les permitan agilizar la comercialización, aumentar la colaboración organizativa y reducir al máximo los riesgos derivados de desarrollar productos en un mercado cada vez más complejo.
Esta necesidad continua de innovación por parte del mercado obliga a los fabricantes a adoptar sistemas modernos, flexibles y robustos que les permitan adaptar su producción de forma ágil a estas necesidades y que les permita gestionar el impacto que esto supone para la organización de la forma óptima.
Esto implica que todas estas soluciones deben estar perfectamente conectadas y retroalimentadas entre sí, permitiendo a los diferentes equipos de negocio e ingeniería, compartir y acceder a información de forma ágil y segura, evitando los silos de información, con el fin de brindar al mercado, productos de mayor calidad y complejidad de forma más ágil.
Unificar la información de estos sistemas aislados y mantenerla actualizada y al alcance de todos los interesados, es todo un reto, pero gracias a un sistema de gestión de ciclo de vida del producto, toda la organización podría beneficiarse de las ventajas que ofrece este tipo de tecnología en la operativa y marcar una significativa ventaja competitiva frente a nuestra competencia.
¿Por qué es necesaria una herramienta de gestión del ciclo de vida del producto (PLM)?
Una herramienta de gestión PLM (siglas del inglés Product Lifecycle Management) ayuda a los fabricantes a eliminar los silos de información que se crean entre los diferentes sistemas que utilizan los equipos implicados en el desarrollo de producto, permitiendo que todos los usuarios puedan acceder a la información relacionada con su producto, de forma segura y desde cualquier sitio.
Este tipo de herramientas proporcionan a los equipos de diseño de los fabricantes industriales un sistema validado, seguro y consistente.
En el día a día de cualquier negocio, se crea muchísima información, y cuanta más información es creada, mayor es la necesidad de gestionarla, contextualizarla y protegerla, al mismo tiempo que nos aseguramos de que además se encuentre actualizada y disponible para todo aquel que la necesita. Por ello, es vital comprender cuales son las ventajas que puede aportar un sistema de gestión como Teamcenter a la operativa en la coordinación e integración de los equipos involucrados en el diseño y gestión de productos.
1. Accede a la información de forma ágil y segura
Un sistema de gestión PLM permite conectar toda la información y procesos relacionados con la definición y el desarrollo de productos, facilitando la integración de los datos de todas las partes que componen estos sistemas, desde los componentes mecánicos o eléctricos hasta la lista de materiales o los requerimientos de diseño.
Centralizar toda esta información, ayuda a minimizar la complejidad de los diferentes proyectos, a la misma vez que aseguramos una fuente consistente y segura para acceder a la información.
2. Mejora la coordinación e integración de los equipos de producto
La existencia de una fuente centralizada y flujos de trabajo estandarizados facilita la colaboración e integración entre los diferentes equipos, lo que minimiza la complejidad de muchas tareas, evitando la repetición de tareas innecesarias y mejorando la calidad y la eficiencia de los procesos organizativos.
3. Agiliza el lanzamiento de nuevos productos
Ante la emergencia de tecnologías disruptivas como el gemelo digital, es esencial que nuestra herramienta nos permita conectar el mundo real con el virtual.
Conectando Teamcenter con un sistema de simulación como el Gemelo Digital, podremos visualizar de forma sencilla la evolución del diseño de nuestros productos e impulsar la innovación de manera más ágil y sencilla con unos pocos prototipos digitales, evitando el incurrir en los costes que conllevaría su fabricación.
4. Facilita la gestión de cambios de ingeniería
Saber manejar con éxito la gestión de los cambios de ingeniería, no es tarea fácil y es vital para mejorar la eficiencia de los productos.
Mantener los requerimientos de productos alineados con los requerimientos de los clientes, es vital para un ciclo óptimo de diseño del producto.
5. Maximiza el uso de los recursos empresariales
A mayor conectividad, mayor complejidad de productos, lo que implica una lista de materiales (también conocida como BOM del inglés Bill of Materials) mucho más grande.
Gracias a la gestión centralizada que nos ofrece un sistema PLM, podremos crear una plataforma completamente flexible y actualizada, en la que cualquier persona autorizada podrá acceder de forma sencilla y rápida a requerimientos, especificaciones, configuraciones o variaciones de producto.
6. Aumenta la escalabilidad de tus sistemas actuales
Conforme el mercado cambia y las compañías necesitan adaptarse a sus exigencias, es vital poder garantizar la colaboración desde cualquier punto, permitiendo agilizar la innovación, la adopción de nuevos sistemas en nuestra compañía y la comercialización de nuestros productos en el mercado.
Teamcenter, la herramienta PLM de Siemens, ofrece total facilidad para migrar los sistemas a la nube además de múltiples opciones para conectar diversos sistemas de diferentes proveedores de software.
Gracias a la gestión avanzada del ciclo de vida de productos, podrás satisfacer la demanda de productos más personalizados y complejos, garantizando sus evoluciones, trazabilidad y sin la necesidad de incurrir en mayores costes.
7. Controla el ciclo de vida al completo del producto, desde el diseño hasta su fabricación.
Teamcenter, la herramienta PLM de Siemens, permite, en la misma base de datos y partiendo de la BOM, crear, analizar y gestionar los planes de proceso de fabricación de manera más eficaz y conectar personas con el conocimiento de productos y procesos para funcionar efectivamente en un ciclo de vida de producto completo.
El módulo de planificación del proceso de fabricación permite a aquellas empresas que fabrican sus productos, gestionar sus datos de manufactura e información de procesos, con los recursos y su layout 3D de la planta, en un sistema integrado de producto y ciclo de vida de producción. Esto proporciona la integración fluida entre su lista de materiales (BOM) de ingeniería, la lista BOM de manufactura y la lista de procesos (BOP del inglés Bill of Porcess) de fabricación, pudiendo tener relacionada la información del proceso de fabricación con el 3D de los talleres (BOE del inglés Bill of Equipment) y el producto que se fabrica. Además, la integración directa de TeamCenter con la suite de simulación de Siemens, Tecnomatix, permite poder validar los procesos de fabricación antes de invertir en ningún activo.
Esta integración total del ciclo de vida facilita la trazabilidad de cualquier cambio de ingeniería que se genere en el producto desde su diseño hasta su proceso de fabricación y hacer que su modificación sea más ágil y sobre todo eficaz.
Sothis y Teamcenter, la clave para la creación de productos más complejos e inteligentes.
La implementación de un sistema de gestión PLM revoluciona la forma en la que las empresas pueden acceder de forma consistente y segura a información desde cualquier parte. Esto impulsa a las organizaciones a agilizar su gestión de manera más eficiente, lo que le permite ofrecer productos de mayor complejidad de forma más rápida al mercado, conectando en una misma plataforma a personas, procesos y al ecosistema empresarial al completo.
Desde Sothis ponemos a tu disposición a todo un equipo de profesionales que te ayudarán a implementar soluciones de gestión PLM como Teamcenter de Siemens, para impulsar la operativa diaria en la gestión del ciclo de vida de tus productos.
Puedes conocer más a través de este webinar: Teamcenter Discrete, de la idea a la producción.
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