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Qué es el Lean Manufacturing y cuáles son sus principales herramientas

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Si hablamos de las organizaciones, debemos saber que existen diferentes métodos de trabajo para conseguir que la actividad empresarial sea óptima. Con el fin de ser más eficientes en nuestro trabajo nació el Lean Manufacturing, ¿te suena? Vamos a descubrir que significa eso de Lean Manufacturing y cuáles son las herramientas que nos servirán de apoyo para llevarlo a cabo.

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¿Qué es el Lean Manufacturing?

Seguro que el término ya lo has escuchado más de una vez, pero puede que su significado no se te haya quedado tan impregnado. Pues bien, el Lean Manufacturing se trata de un modelo de gestión que se focaliza en la mejora continua y sobre todo en la optimización del sistema de producción. Para conseguir una línea de producción óptima se trabaja la eliminación de desperdicios y las actividades que no aportan ningún tipo de valor.

Básicamente el principal objetivo del Lean Manufacturig es poder minimizar al máximo las pérdidas de la empresa dentro del proceso de producción. Utilizando solamente los recursos que sí son imprescindibles para la actividad de la entidad. De esta forma, se consigue una mayor calidad a la vez que nuestro tiempo de producción se ve reducido junto con los costes del mismo.

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Herramientas en Lean Manufacturing

Como ves el Lean Manufacturing es como una filosofía centrada en mejorar y optimizar nuestro proceso productivo. No obstante, antes de implementar algunas de las principales herramientas del Lean Manufacturing es crucial contar con una estrategia de mejora continua. Fundamentalmente se basa en analizar en qué estado se encuentra a día de hoy el proceso productivo de nuestra empresa para poder valorar tanto nuestras fortalezas como debilidades. Entonces, podremos conocer cuál es nuestro margen de mejora.

No tienes por qué poner en marcha todas las herramientas de Lean Manufacturing, puedes escoger la que mejor se ajuste a tu proceso de producción. Se tratan de herramientas pensadas para el largo plazo, aunque todas son complementarias y todas ellas favorecerán considerablemente a la entidad.

El método 5S

Esta herramienta se centra en mejorar las condiciones en los puestos de trabajo mediante la organización y la limpieza. Fundamentalmente radica en retirar todo lo que no es necesario para el trabajador y se encuentra en su zona de trabajo. Es una forma de impedir perder el tiempo intentando localizar herramientas.

Su nombre hace referencia a 5 principios que tienen como objetivo evitar todo lo sobrante dentro de los procesos de producción:

  • Clasificación (Seiri). Reconocer todo lo que no aporte valor y retirarlo.
  • Orden (Seiton). Poner orden en el lugar de trabajo con la finalidad de optimizarlo.
  • Limpieza (Seiso). Quitar toda la suciedad en el espacio de trabajo.
  • Estandarización (Seiketsu). Con la intención de prevenir el desorden y suciedad, definir protocolos y normas enfocados a ese objetivo.
  • Disciplina (Shitsuke). Ser conscientes de la importancia de seguir los principios para alcanzar las metas planteadas.

Mantenimiento Productivo Final (TPM)

Con el objetivo de evitar paradas en la maquinaria por averías, se plantea la herramienta de Mantenimiento Productivo Final. Con esta herramienta de gestión de mantenimiento, se pretende cambiar la mentalidad de los trabajadores para prevenir tanto las averías como los accidentes que tienen lugar en el puesto de trabajo.

Esta herramienta se mantiene sobre tres aspectos básicos, el mantenimiento predictivo que gracias a la monitorización se prevén fallos; el mantenimiento preventivo con intervenciones periódicas y el mantenimiento correctivo que se ocupa una vez se ha descubierto el fallo.

Kanban

Gracias a esta herramienta podrás saber cuando es necesario una mayor cantidad de materiales para tu proceso de producción. Con este sistema podrás conseguir un equilibrio entre el tu proceso de producción, proveedores y clientes, y así evitar roturas de stock que acaben perjudicando tu relación con ambos.

Esta herramienta se basa en dos partes clave: tarjetas asociadas a cada material que aportan información clave para la fabricación y un tablero que muestra la fase del proceso en el que se encuentra cada pieza. Como resultado, tendrás una gestión eficaz del stock en tu almacén que conllevará una mejora de producción y gestión.

Hoshin kanri

Es una forma de alinear los objetivos de la empresa, teniendo en cuenta el trabajo del taller. Es una herramienta que ayuda a mejorar la comunicación entre los diferentes mandos de la empresa y a la vez mejora la productividad al tener todas las partes una meta bien definida.

Andon

En este caso se trata de una herramienta visual que ayuda a aumentar la implicación de todo el equipo. Todo los trabajadores tendrán conocimiento, en tiempo real, de cómo va el progreso de las acciones de mejora continua. También es una forma de detectar rápidamente los errores que surjan en el proceso de producción para tomar las medidas necesarias a tiempo.

Heijunka

Con esta herramienta, podrás mejorar la planificación de la producción introduciendo diferentes productos en el mismo proceso y en lotes que sean más reducidos. Es una forma optimizar la capacidad productiva a la demanda de nuestros clientes. Y al mismo tiempo conseguirás disminuir plazos de entrega.

Takt time

Básicamente es una forma de adaptar el tiempo de producción sincronizado con la demanda del cliente, para efectuar correctamente todos los plazos de entrega. Es un sistema que aporta equilibrio a la carga de trabajo y que ayuda a evitar cuellos de botella.

Gemba

Este concepto hace referencia al hecho de pasar mayor tiempo en el taller y menos en la oficina. Es una forma de comprender y conocer los inconvenientes reales que tienen lugar en el proceso productivo y que luego pueden derivar de forma negativa en la gestión de almacenes e incluso en la gestión de las reclamaciones con los clientes.

Poka-yoke

Con este sistema descubrirás errores en el proceso productivo de tu empresa y tendrás la posibilidad de prevenirlos a tiempo. Su meta es procurar que no haya defectos en la línea de producción.

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Ejemplo de Lean Manufacturing

Hoy en día hay muchas empresas que ya han implementado el Lean Manufacturing en su proceso de producción, y una de ellas es Toyota. Cuenta con dos procesos que le permiten eliminar los desperdicios de su proceso de producción.

Por un lado ha adaptado el proceso Jidoka, un sistema donde además de las máquinas, el personal humano de la empresa también revisa la calidad del producto. Asimismo, también cuentan con el conocido modelo de Just In Time, donde no se inicia una fase del proceso de producción sin que la anterior se haya completado sin ningún error.

Conclusiones

Implementado el método de trabajo Lean Manufacturting en tu empresa y complementándolo con las diferentes herramientas conseguirás notablemente optimizar tu proceso de producción. Como ves, la tecnología siempre está presente en las diferentes metodologías de trabajo, y ya son muchas empresas las que cuenta con ella para apoyarse en conseguir sus metas.

Al final, el Lean Manufacturing es un método para evitar los desperdicios en el proceso de producción, si aún no lo has adoptado en tu empresa te animamos a sumarte y ver con tus propios ojos el resultado. ¡Una buena organización te aportará mejores resultados!

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