O que é o tecnomatix?

O tecnomatix engloba diferentes soluções que cobrem as necessidades de gestão, simulação e validação possibilitando um ambiente de vários utilizadores e colaborativo no mundo dos processos e da logística.

Com o tecnomatix disporemos de um gémeo digital cobrindo as necessidades em ambientes de postos de trabalho manuais, robotizados, de transporte, chegando a uma implementação virtual das instalações.

É uma vantagem competitiva no ambiente de produção

O principal motivo pelo qual nos apoiamos nestas tecnologias é garantir as inversões nos recursos necessários para a fabricação de novos produtos e/ou possíveis modificações de instalações existentes. Além disso, poderemos garantir que a programação necessária em PLC´s, robots e outros recursos de controlo estará convenientemente testada para um funcionamento sem sobressaltos cobrindo os objetivos dos prazos.

O que podemos fazer com o tecnomatix?

A solução gémeo digital da Siemens inclui ferramentas para:

  • Criar duplicados digitais das instalações de fabricação baseados na nuvem: É possível simular uma ou várias unidades de produção, navegar virtualmente entre elas e obter informação de forma simples num ambiente amigável, todo isso graças a etiquetas virtuais ligadas a PLM e a outras fontes de informação.

Fonte da imagem: Siemens

  • Virtual Comissioning: Testar virtualmente os sistemas de automatização antes do seu lançamento, ao simular todo o controlo da automatização e poder assim executar testes num ambiente virtual, de modo a reduzir o tempo e os erros de funcionamento real dado terem sido localizados e corrigidos num ambiente simulado.
  • Melhorar a segurança, a eficácia e o conforto do ambiente de trabalho graças a figuras humanas virtuais: estamos cada vez mais consciencializados para a ergonomia e a segurança dos operários, com o tecnomatix podemos simular figuras humanas para melhorar estes aspetos evitando correr riscos antes da implantação de um novo ambiente de trabalho real para o operário.
  • Desenhar, simular e programar offline as operações através da robótica e da automatização: é possível simular os ambientes robotizados, tanto de estações individuais como de linhas completas, o que permite reforçar e agilizar a tomada de decisões.

Fonte da imagem: Siemens

  • Compreender a repercussão da variação dimensional e melhorar a qualidade geral da sua criação: Controlar as possíveis variações da qualidade durante a produção faz com que o processo produtivo possa ser ajustado para evitar erros que impliquem tempo e custos de correção.
  • Integrar no planeamento as ordens de trabalho eletrónicas para dispor de informação atualizada durante a produção. Com o tecnomatix, temos a capacidade de atualizar automaticamente a informação relativa ao processo quando estamos a realizar algum tipo de revisão ou supervisão e reagir às alterações de forma ágil e fácil.
  • Desenvolver e gerir ordens de fabricação otimizadas durante o desenho do processo: Permite saber qual é a capacidade finita de produção com base numa lista de ordens, tendo em conta também a informação de materiais.
  • Simular o processo de montagem para a verificação virtual de todos os detalhes do processo: Podemos obter um planeamento do processo de fabricação mais eficaz, mesmo no caso da fabricação em massa, visto que com uma otimização prévia ao funcionamento reduzimos o tempo de planeamento e configuração.
  • Simular o fluxo de logística e material para melhorar o rendimento do sistema: O tecnomatix permite chegar até à área logística, ao planear o seu fluxo, simular eventos e efetuar análises para gerir melhor os materiais, maquinaria disponível e incluindo mão-de-obra necessária, desta forma podemos prever e evitar constrangimentos antes de serem produzidos em ambiente real.
  • Configurar os desenhos dos layouts da fábrica para obter operações mais eficientes. Ao simularmos o espaço da fábrica num ambiente virtual podemos realizar testes de capacidade e espaço que nos ajudem nas tomadas de decisões.

Fonte da imagem: Siemens

Retorno sobre o investimento

O retorno sobre o investimento é imediato no caso de enfrentarmos novas instalações e/ou modificações das mesmas.

A economia de custos ao poder garantir nenhum erro e NENHUM atraso no funcionamento indica-nos a dimensão da melhoria.

O melhor cenário para começar a utilizar estas tecnologias é fazer-se acompanhar por um parceiro de confiança, com a experiência necessária para a utilização das tecnologias em projetos reais.

A melhor prova dos seus benefícios é a continuidade da sua utilização pelos clientes que as adquirem.