Los utillajes son documentos, herramientas o instrumentos que sirven para ayudar a la realización de determinadas actividades de planta. La utilización de utillajes está cada vez más extendida dado que su uso permite:
- Reducción de los tiempos de fabricación.
- Disminución de los costes de producción.
- Mayor precisión en la fabricación.
- Alto grado de uniformidad.
Una de las problemáticas de la utilización de utillajes es el control del grado de utilización de los mismos en los procesos productivos, para evitar la no disponibilidad mediante un correcto mantenimiento preventivo.
Algunos ejemplos típicos de utillajes son un troquel, para la realización de un proceso de estampación en una prensa; un cliché, para la realización de una impresión sobre una caja; una herramienta específica para un ensamblaje; o un plano de un conjunto para ayudar a un operario. En este sentido, en muchos casos, la falta o malfuncionamiento de uno de estos utillajes puede conllevar la imposibilidad de tratar una determinada pieza o errores de fabricación, con el impacto que esto puede tener sobre los plazos de entrega o la calidad del producto y, por tanto, sobre la satisfacción del cliente.
Mejorar el control de los utillajes
Para mejorar el control de los utillajes, dentro del ecosistema SAP hay diferentes formas de modelarlos en función de las necesidades, existiendo las siguientes:
- Medios auxiliares de fabricación. Es el modelado más sencillo. Permite el inventariado de estos utillajes, la asignación a órdenes de fabricación y la clasificación de estos utillajes.
- Material. Permite, además de lo permitido por los MAF, así como toda la funcionalidad relevante para un material, como pueda ser la gestión de stock y valor.
- Documentos. Permite, además de lo permitido por los MAF, incorporar documentación en soporte digital, como puedan ser archivos de office, pdf o imágenes, para que pueda ser recuperada en el proceso productivo.
- Equipo. Permite, además de lo permitido por los MAF, la integración directa con un material con número de serie o un activo fijo, así como realizar una verificación de disponibilidad basada en el estado de empleo del MAF y la captura de la actividad productiva de este medio auxiliar de fabricación para, posteriormente, poder lanzar tareas de mantenimiento preventivo en función del tiempo transcurrido y/o uso acumulado desde el último mantenimiento preventivo.
Ejemplo práctico
Para el siguiente ejemplo se va a mostrar el uso de un medio auxiliar de fabricación modelado como un equipo y la integración de este con las áreas productivas y de mantenimiento. En primer lugar, se deberá de crear en el sistema el utillaje con la información necesaria y se deberá de asignar a la operación de producción relevante, bien directamente en la orden o bien a través de la hoja de ruta.
Una vez asignada la herramienta a la operación de producción, el sistema podrá calcular tanto el “Valor de empleo”, que es el número de veces que se espera que sea utilizado, como un juego de fechas en el cual este utillaje estará en uso dentro de esta operación.
Adicionalmente se puede establecer en la orden de producción un coste asociado a la utilización del utillaje mediante un modelo de costes o recargos, gracias a la integración con la contabilidad de costes. A continuación, se puede observar la asignación con estos valores de empleo y fechas calculados.
Se puede establecer, para estos tipos de medios auxiliares de fabricación, una integración entre la actividad registrada en producción (Número de piezas fabricadas, por ejemplo.) y el uso, mediante una fórmula de conversión. Este uso será recogido en el “punto de medida” del equipo mediante un “documento de medición”, que estará relacionado con la orden de producción como se muestra en la imagen siguiente.
Este documento, a su vez, podrá generar órdenes de mantenimiento mediante un plan de mantenimiento preventivo, pudiéndose ver un ejemplo de dicho plan en la imagen siguiente.
Estas órdenes de mantenimiento, además, podrán ser enlazadas de forma automática con procesos de calibración si se requiere en conjunción con el módulo de calidad para asegurar un correcto estado de estos utillajes para su uso.
La solución de SAP S/4HANA
En resumen, SAP S/4HANA puede ayudarle a mejorar la gestión de todo el ciclo de vida de un utillaje, destacando los siguientes puntos:
- Gestión del inventario en forma de documentos, medios auxiliares de fabricación, materiales con número de serie o equipos, con posibilidad de integración y sincronización de estos últimos con activos fijos.
- Gestión de la información necesaria mediante el correspondiente dato maestro y su sistema de clasificación
- Gestión de la ubicación mediante almacenes o ubicaciones técnicas, por ejemplo.
- Planificación de uso en órdenes de producción a nivel de cantidades, fechas y coste.
- Planificación del mantenimiento para asegurar un correcto estado de funcionamiento gracias al mantenimiento preventivo y/o a las calibraciones
