El tiempo es oro, también para la planificación MPS. Estarás de acuerdo en que, en general, resulta muy importante para la industria tener una respuesta rápida ante posibles fluctuaciones en la demanda. Una buena planificación consiste en definir procesos en aras de cumplir unos objetivos de forma que se pueda actuar ante cualquier eventual contratiempo que pudiera presentarse.
¿Por qué es tan importante una buena planificación MPS?
Sin un plan:
- Resulta casi imposible poder evaluar el proceso de trabajo.
- Corremos el riesgo de no lograr nuestros objetivos.
- Pueden derivarse ciertos sobrecostes.
- El personal se ve afectado por la incertidumbre, estrés.
Frecuentemente los planificadores de la producción ponen foco en situaciones críticas de faltas de algún ingrediente o de no contar con los utensilios necesarios a la hora de meterse en harina.
¿Crees que te ayudaría poder fijar de forma efectiva en el tiempo las órdenes de fabricación, determinar así cuándo aprovisionarte de los componentes y evaluar si dispones de los recursos necesarios para hacer frente a la demanda, o previsión que se tenga de ésta, de tu producto final?
En este blog trataremos precisamente sobre esta problemática. Te explicamos cómo un correcto modelado informático puede ayudarte a planificar los procesos productivos en función de las necesidades y de los recursos disponibles. Todo esto sin incurrir en sobreasignaciones.
Plan maestro de producción MPS
Pongámonos en situación. El departamento comercial de tu empresa ha elaborado un plan de ventas que se traduce en unas necesidades concretas para unas fechas determinadas.
Planificar de forma efectiva la producción de tu planta para atender a la demanda pasaría ahora por analizar las infracoberturas de material que se derivan de estas necesidades y fijar, en fechas según ese plan de necesidades, todas aquellas órdenes previsionales que puedan cubrir este déficit.
Ya sabes el menú, ¿tienes todos los ingredientes?
Antes de ponerte manos a la obra debes asegurarte de si dispones de todo lo necesario. Un primer paso para el Mise en place en tu planta de producción podría ser revisar la disponibilidad de materiales con la que cuentas para poder comenzar con tu proceso productivo.
¿Y, cómo estructurar toda la información necesaria?
Muchas empresas del sector nos trasladan la idea de que tener relacionado el origen de la necesidad, con su fecha, la orden previsional que se planifica para cubrirla y la relación de componentes necesarios, además de su disponibilidad, para ejecutar esas órdenes sería lo ideal.
Mediante la aplicación ‘Verificación de disponibilidad colectiva’ del sistema SAP podrás contrastar de forma rápida si dispones de todos los componentes necesarios para obtener tu producto final a tiempo. Pero no sólo eso, te proporcionará, además, un listado de faltas de cada orden para poder aprovisionarte de forma correcta.
Planificación de capacidades
El segundo paso, una vez nos hemos aprovisionado de nuestros ingredientes y tenemos llena la despensa, sería evaluar nuestros recursos. ¿Con cuántos fuegos cuenta mi encimera?, ¿Tengo todos los utensilios? Y mi equipo, ¿Quiénes son?, ¿Alguna baja?
Para asegurarnos de una planificación óptima de nuestra producción se debe realizar una planificación de las capacidades de nuestros recursos y asegurarnos de que somos capaces de asumir las fabricaciones que nos solicitan nuestros clientes sin incurrir en retrasos.
Si no se han previsto de forma adecuada nuestras necesidades de fabricación acabamos teniendo recursos sobreasignados y, por lo tanto, saturados.
Este es un aspecto crítico ya que probablemente, en caso de no planificar bien nuestras capacidades, desembocará en un cuello de botella en nuestra cadena productiva, resultando peligroso para el resto de los procesos posteriores e inevitablemente significando retrasos en las entregas de los pedidos de nuestros clientes.
Conclusión: planificación MPS
Gracias a las herramientas que ofrece SAP para enfrentar de forma eficiente la planificación de necesidades y capacidades serás capaz de identificar rápidamente los posibles cuellos de botella que se produzcan en tu cadena de producción. De esta forma podrás reasignar los recursos de que dispones evitando tener sobreasignaciones en unos y otros ociosos.
Integrando los diferentes departamentos con este ERP, además de optimizar la planificación de la producción, podrás reducir costes y asegurar los tiempos de entrega de los pedidos de tus clientes.
