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Digitalización de la industria cárnica para una producción más flexible, eficiente y sostenible

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La digitalización de la industria cárnica es esencial. Mantener hoy la competitividad en la producción cárnica significa tener la capacidad de dar respuesta a las exigencias de un mercado global y en permanente cambio sin perder calidad y agilidad. Todo esto haciéndolo además, de manera sostenible.

Según informe de la Asociación Nacional de Industrias de la Carne de España (ANICE)

Según datos del último informe publicado por la Asociación Nacional de Industrias de la Carne de España (ANICE), las compañías integrantes de la industria cárnica española lideran la producción dentro del sector de la alimentación y las bebidas, con cerca de 7,7 millones de toneladas de carne producidas, además de haber visto aumentar su cifra de exportación cerca del 80%.

Desde la asociación, también destacan la complejidad que vive el sector actualmente. Estas complejidades vienen dadas por la incertidumbre en el mercado aparecida con la pandemia, las constantes demandas por parte de un consumidor mucho más informado o el significativo aumento del coste de los recursos básicos como la electricidad o el pienso para el ganado.

Ante esta situación, la pregunta para los fabricantes es clara, ¿cómo es posible seguir siendo competitivos al mismo tiempo que se cumplen con todas las exigencias del consumidor?

Dentro de este contexto, la tecnología brinda al sector herramientas que permite que los fabricantes sean capaces de mantener el máximo control de todos los procesos productivos en tiempo real y sean capaces de mantener una total trazabilidad de todos los agentes que intervienen. Esta situación les permite reaccionar de manera ágil y acotada ante cualquier contingencia alimentaria que se produzca. 

La calidad total como factor clave

La industria alimentaria tiene como principal objetivo la generación de productos que garanticen máximos estándares de calidad alimentaria. A esto se le añade la implementación de procesos que les permitan adaptar ágilmente su producción en base al cambio continuo del mercado tanto nacional como internacional. Estos objetivos, por supuesto, también son los de la las empresas que fabrican productos cárnicos. 

Sistemas de captura de datos en planta

Uno de los puntos clave para el sector, son los sistemas de captura de datos en planta. Gracias a estos sistemas, los fabricantes cárnicos son capaces de mantener conectadas y monitorizadas todas las etapas productivas. Además, también pueden obtener información en tiempo real, desde la recepción de animales, hasta los procesos de despiece, elaborado y envasado. A esto se le suma el facilitar la gestión, lo que permite agilizar el proceso de toma de decisiones con información consistente y fiable, siempre asegurando una trazabilidad total de la calidad de la producción, permitiendo reaccionar de forma rápida y acotada ante cualquier tipo de anomalía.

Sistema de mejora continua

Por otra parte, la monitorización permite a los fabricantes tener un sistema de mejora continua constante de productos, plantas y procesos, aumentando los estándares de calidad y sostenibilidad de la compañía. Esto se traduce en una optimización significativa de los recursos y los costes operativos. Con el fin de alcanzar este objetivo, el software LIMS de gestión de laboratorio, Opcenter RD&L de Siemens Digital Industries Software, te permiten entre su amplio abanico de funciones, realizar tanto pruebas fuera de línea con muestras aleatorias como pruebas en línea completamente automáticas y traspasarlas directamente en el sistema en tiempo real.

Sistemas de visión artificial

Otra tecnología que cada vez está cobrando mayor importancia entre los fabricantes alimentarios, ya que ayuda de manera significativa a cumplir con todos los requerimientos establecidos en materia de calidad y normativa de manera más ágil y eficaz, son los sistemas de Visión Artificial. Por ejemplo, con el Deep Learning seremos capaces de llevar a cabo desde las inspecciones de la producción o del envasado hasta la clasificación del género según el tipo de carne, pieza, o corte, hasta la detección de cuerpos o volúmenes anómalos. Todo esto permite sin duda una reducción considerable del porcentaje de mermas.

Uno de los principales usos de la visión artificial en la industria cárnica es la detección de defectos en la carne. La tecnología puede detectar diferentes tipos de defectos, como grietas en el hueso, manchas oscuras o puntos de sangre en la carne, y otros problemas que pueden afectar su calidad y su valor comercial.

Además, la visión artificial también puede ser utilizada para medir el tamaño y el peso de los cortes de carne de manera precisa. Esto es importante porque permite a las empresas cumplir con los estándares de calidad y garantizar que los cortes de carne que se venden al público cumplan con las especificaciones del cliente.

Innovación y agilidad en la producción para adaptarse al mercado

Como dato, la retirada de productos alimentarios ha aumentado más del 50% en los últimos cinco años. Esto no se debe a la falta de calidad de la producción, sino que en la actualidad los fabricantes cárnicos atienden más activamente las necesidades de los consumidores, aumentando significativamente su variedad de producto y envases en los lineales.

En este contexto, los sistemas MES como Opcenter (MES/MOM) permite a los fabricantes disponer de una herramienta totalmente digitalizada que facilita la gestión y el control de la producción en planta. Gracias a este tipo de herramientas, se obtiene una visibilidad completa en tiempo real de lo que sucede en planta, facilitando el proceso de toma de decisiones.  Este sistema cuenta con módulos especializados como Opcenter APS, con el que las compañías dispondrán de una herramienta con la que responder de forma ágil y eficiente ante los cambios imprevistos del mercado.

Apostar por la innovación, repercute directamente en aumentar la capacidad para amplificar la gama de productos para satisfacer la demanda de los consumidores. Por este motivo, soluciones como los Gemelos Digitales o Digital Twin están cobrando especial relevancia en la industria alimentaria, ya que permiten testear y ejecutar tantas pruebas y mezclas como el fabricante desee, en un entorno completamente virtual y comprobar su viabilidad, minimizando los riesgos y costes que implicaría su fabricación real y pudiendo optimizar y modificar los procesos que sean necesarios para maximizar el rendimiento de la operativa global.

Sothis Smart Meat, digitalización especializada para la industria cárnica

Como ya hemos visto, el principal reto de la industria cárnica es lograr ser más eficientes, es decir tener la capacidad de reducir los costes y mantener e incluso aumentar la productividad, ya que esta es la clave para aumentar la capacidad de adaptación al cambio y continuar siendo competitivos.​

Por este motivo, las empresas deben focalizarse en implementar sistemas que faciliten y flexibilicen sus activos y doten a sus procesos de capacidad para afrontar tanto los retos presentes como futuros.

Gracias a soluciones como Sothis Smart Meat, es posible obtener un máximo control y optimización sobre los procesos que integran toda la cadena de producción de la industria cárnica, desde la gestión y control de granjas, pasando por las diferentes tareas de producción hasta

Desde Sothis, ofrecemos a todos los fabricantes del sector, la única herramienta del mercado pensada específicamente para cubrir sus necesidades. Desarrollada con tecnología Siemens y garantizando la integración con SAP, sumado a la experiencia de Sothis en el sector, logramos ofrecer una potente plataforma para controlar, mejorar y optimizar los procesos y costes de las industrias del sector cárnico.​

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