Digamos que la planta de producción es la parte que menos se ve de la empresa, pero la más importante, ya que se encarga se realizar todos los productos para que se envíen en los plazos de entrega pactados. Y para ello es fundamental contar con una buena planificación de la producción.
Automatización en la planta de producción
Hoy en día es complejo trabajar en una planta de producción sin una tecnología que agilice y optimice todos los procesos de trabajo. Pero también es importante contar con el personal apto para cada puesto, dado que no todos pueden estar cualificados para desempeñar ciertas funciones en la planta de producción. En el caso de los equipos de producción, estos deben atender a las especificaciones del cliente en cuanto a algún cambio que repercuta en el diseño. El personal de ingeniería puede realizar diferentes tareas, desde la configuración de algún producto hasta la propuesta de innovación de diseño.
Pero, además, está la gestión de costes, una de las fases más importantes dentro de una empresa. Para llevar una gestión más eficaz, muchas empresas se apoyan en la automatización dado que resulta una tarea compleja que gracias a la tecnología se puede optimizar.
Puede que te surja la duda de qué tareas es mejor que sean automatizadas y cuáles son más convenientes para que realice un trabajador. Es cierto que la tecnología nos ayuda a solucionar muchos problemas dentro de la planta de producción, pero eso no quita que el factor humano también sea importante. Para valorarlo debemos conocer ciertas particularidades de las circunstancias actuales, como el tiempo invertido y hacer un seguimiento de la mano de obra que nos permita conocer todas las fases.
Conectividad en la planta de producción
Si hablamos de conectividad, dentro de una planta de producción, existen múltiples escenarios donde está presente. Por un lado, la conexión es necesaria en la trazabilidad del producto o incluso en el proceso industrial. Además de la actividad en el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), que hay entre la planta productiva y la oficina corporativa.
Otras situaciones y acciones que requieren de una conexión
- La Industria 4.0 combina técnicas avanzadas de producción, así como operaciones con tecnologías inteligentes que se incorporan en las organizaciones. Y ello requiere de diferentes servicios de mantenimiento 4.0.
- Además del soporte remoto que existe desde diferentes proveedores sobre la maquinaria en producción.
- Al trabajar con tecnología, hay que tener en cuenta que se requiere de ciertas actualizaciones de software en los sistemas informáticos para producción.
- Las mejoras de calidad dentro de la planta de producción, para optimizar el proceso productivo como la reducción de taras durante fabricación.
- Es necesaria una conectividad para el control o seguimiento de toda la planta de producción en tiempo real.
- Respecto a los planes de contingencia, si se utiliza un software de Supervisión, Control y Adquisición de Datos (SCADA), la conexión es necesaria para las copias de seguridad y el equipamiento informático.
- Algunas plantas de producción también emplean nuevos dispositivos interconectados -Internet de las cosas (IoT)- que requieren de una conectividad para su integración en la planta de producción.
- Mediante un software, ya sea externo o de la propia red de la empresa, se realiza la extracción de datos en la planta productiva, con su posterior análisis.
- Dentro de la gestión de compras, cuando se ofrece una personalización para el cliente final mediante, es necesaria una unión entre el pedido que se ha solicitado de manera online y la automatización de la orden de fabricación del mismo.
- Asimismo, para poder proteger nuestra actividad tecnológica dentro de la planta de producción, y de la empresa en general, es necesario trabajar la ciberseguridad.
Costes de los materiales en la planta de producción
Dependiendo de la empresa, es probable que trabajes con algún proveedor que te proporcione los materiales o productos necesarios para tu proceso de producción. Y aquí también entra en juego otra función básica dentro de la planta de producción, el control de costes de esos materiales. Cuando estos materiales no pasan el control de calidad y son retirados también suponen un coste. Es importante incluirlos dentro de los costes globales, aunque muchas veces no se tienen en cuenta dado que su registro es complejo si no se cuenta con los instrumentos adecuados.
Un seguimiento de estos materiales, para una empresa manufacturera, aportará un gran valor no solo por poder monitorizar todos los productos que hay en producción, sino también para detectar irregularidades. Por ejemplo, gracias a la monitorización podremos responder a cuestiones como por qué esta máquina tiene un porcentaje mayor de descarte de ciertos componentes. Tendrás la posibilidad de tomar decisiones basadas en datos registrados por un sistema informático adecuado, que te ayudará a agilizar y optimizar todo el proceso.
Calidad en la planta de producción
Todas las empresas deben cumplir con unos estándares de calidad para que su producto pueda salir al mercado. Pero gracias a la automatización estos procesos son más eficaces, ya que muchos de ellos cuentan con la ayuda de diferentes controles que pueden desarrollarse tecnológicamente, como ciertos sensores que al fin y al cabo son más precisos que el ojo humano.
Es por ello por lo que con la automatización de ciertas acciones dentro de la planta de producción podrás afianzar los cumplimientos en las expectativas de calidad. De esta forma detectarás todas las imperfecciones de los productos y controlaras que todas sus características cumplan con lo esperado.
Para las empresas de manufactura, es esencial que de manera constante tanteen sus procesos en la planta de producción, de esta forma podrán detectar oportunidades de mejora, como las nuevas soluciones tecnológicas que contribuyen a la generación de nuevas ganancias.
Conclusión
Una planta de producción hoy en día requiere de una automatización para la optimización de su actividad, así como para la gestión de almacenes. Y dicha automatización se apoya en los diferentes avances tecnológicos que, como hemos visto, hoy en día es imprescindible contar con una ciberseguridad que garantice la protección de nuestra red informática.
Son varios factores los que debemos tener en cuenta dentro de una planta de producción, pero es el corazón de nuestra empresa, y toda mejora repercutirá en el resto de áreas de la entidad.
