Industrial, Tecnología

Cerámica 4.0: la transformación de la industria cerámica

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Cerámica 4.0 para mantener la competitividad en la producción, lo que significa tener la capacidad de dar respuesta a las exigencias de un mercado global y en permanente cambio sin perder calidad ni tradición.

Un consumidor bien informado que demanda personalización, originalidad y variedad de elección. Un mercado sin fronteras que añade competidores de diferentes entornos y donde la innovación es constante. Un medio ambiente que requiere ser respetado. La necesidad de controlar los costes. Todos estos son los retos a los que hoy se enfrenta el sector industrial cerámico y la producción automatizada tradicional resulta insuficiente para dar una respuesta eficaz.

Digitalizar la producción para aprovechar las ventajas competitivas de las últimas tecnologías es el camino que permite conjugar innovación y diferenciación con tradición y calidad. A su vez, esto facilita el control de los costes de fabricación para asegurar la competitividad y sostenibilidad de las empresas del sector cerámico. Esta transformación es conocida como Cerámica 4.0.

La Industria 4.0 basa sus capacidades en la hiperconectividad y la utilización de datos. En torno a ellas, se crean soluciones de tecnología que facilitan el control de la producción en todo momento y la innovación constante tanto en productos como en procesos.

El concepto Cerámica 4.0 tiene como objetivo incorporar las ventajas de la Industria 4.0. Esta está levantada en torno a nuevas tecnologías como Inteligencia Artificial (IA), Big Data, Machine Learning o el Internet de las Cosas industrial (iIoT), a la producción cerámica a través de la digitalización de las empresas del sector.

Hiperconectividad: el Internet de las Cosas industrial aplicado a la gestión de la producción de cerámica

La hiperconectividad industrial se logra a través de la tecnología conocida como el Internet de las Cosas Industrial (iIoT). Así, una red de sensores asociados a la maquinaria y los dispositivos responsables de la producción de cerámica industrial en toda la cadena recopila y transmite en tiempo real datos que son enviados a la nube. Estos se unen con otros datos y se administran a través de software.

La tecnología conocida como el Internet de las Cosas industrial consigue unir todos los procesos de la cadena —investigación, diseño, desarrollo, producción y distribución— a través de los datos asegurando que la información que proporcionan está en todo momento al alcance de los eslabones necesarios, eliminando silos y favoreciendo la comunicación interna.

La hiperconectividad facilita la gestión y el control global de la cadena de producción de cerámica, desde el momento de la investigación del producto hasta el de la entrega del mismo, permitiendo:

  • Asegurar la calidad de la cerámica en todo el proceso de fabricación.
  • Responder a las expectativas y demandas de un consumidor informado y exigente. Se espera un producto cerámico de calidad que se adapte lo más posible a sus gustos y necesidades.
  • Apostar por la innovación en componentes, diseños y procesos de fabricación.
  • Conservar la base de una composición y fabricación con elementos tradicionales que son altamente valorados.

En una cadena de producción industrial como la cerámica, el control global de la misma es imprescindible para garantizar el correcto funcionamiento de cada uno de los procesos de producción y a través de él, la calidad del producto cerámico final. Esto se debe a que cada fase influye en el desarrollo de la que le sigue y por tanto, condiciona las características del producto final.

Ventajas competitivas de la cerámica 4.0

La continua monitorización de la cadena y la extracción de datos que proporciona el Internet de las Cosas industrial permiten ventajas competitivas en la fabricación de cerámica. Estas son:

  • Trazabilidad del producto. Desde las materias primas hasta el momento de su entrega al cliente.
  • Control de fallos en la cadena en tiempo real para su subsanación y registro.
  • Información de toda la cadena de producción en tiempo real y a disposición de quien debe tenerla en cualquier momento y lugar.
  • Herramienta para la toma de decisiones informadas.
  • Posibilidad de realizar reparaciones en menor tiempo y en remoto.
  • Flexibilidad y agilidad en la producción, con modificaciones de los procesos más rápidas.

Innovación constante a través de los datos

La digitalización permite la innovación constante en las dos vertientes capaces de definir la ventaja competitiva en la fabricación y comercialización de cerámica:

  • Innovación en el diseño de los procesos de producción y en las plantas de fabricación. Para la mejora constante de la eficiencia y la agilidad productiva de la empresa. Con un software de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) podemos mantener conectado a todo el equipo y optimizar las tareas de creación.
  • Innovación en el diseño de nuevos formatos y productos cerámicos. Para dar respuesta a las demandas y necesidades de los consumidores.

El uso de los datos en PLM (Ciclo de vida del producto) para prototipar a través de la tecnología de Gemelo Digital permite a las compañías testar con réplicas digitales los diseños de planta, procesos y productos cerámicos antes de su fabricación o puesta en marcha en el entorno real. De esta forma, los departamentos de I + D pueden operar de manera estructurada y eficiente a medida que pasan de la idea al producto, proceso o planta. Lo que hace que se puedan evitar las múltiples y costosas pruebas de producción y errores.

Implantar la tecnología del Gemelo Digital es imprescindible para adoptar un enfoque industrial proactivo. Este posibilita entender los cambios y las innovaciones en productos y procesos de fabricación antes de materializarlos, facilitando la toma de decisiones, el ahorro de costes en cambios e innovaciones y la eliminación de errores. Permite optimizar productos, procesos y funcionamientos antes de la inversión en prototipos y activos físicos, gracias a la simulación virtual de los mismos a lo largo de todo el ciclo de vida de un producto.

Sothis y el catálogo de soluciones Siemens para la transformación Cerámica 4.0

En Sothis sabemos que cada vez es más importante contar con un partner global que garantice la viabilidad de las instalaciones presentes y futuras, y además integre sus sistemas de digitalización. Por eso, como Smart ExpertPartner certificado de Siemens, ofrecemos un amplio catálogo de soluciones de tecnología. Este abarca la digitalización completa en planta y de control de procesos productivos, como Teamcenter, MindSphere, Smart Asset y la plataforma Opcenter.

Desde la unidad de negocio Ingeniería y Consultoría Digital de Sothis, tenemos la capacidad de ofrecer una solución completa de digitalización en planta y de control de los procesos productivos. Gracias a nuestra visión 360º, podemos ofrecer un plan de transformación digital desde la ingeniería de procesos —utilizando la última tecnología, como los gemelos digitales— hasta las más altas capas de tratamiento de la información. Todo esto incorporando los elementos de seguridad necesarios para una digitalización segura y resiliente. Nuestro valor añadido está en la capacidad de integración de cada una de las capas de automatización, ofreciendo sistemas a largo plazo preparados para evolucionar con el cliente y pensados para el presente y el futuro.

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