Debido al afán de las empresas por sumarse a la transformación digital e inteligencia de fabricación empresarial, que necesitan un sistema de ejecución de fabricación (MES) o un sistema de gestión de operaciones (MOM) en la tan llamada Industria 4.0, existen otras empresas que se están aprovechando de este avance tecnológico y están desarrollando lo que  nosotros denominamos FALSOS MES, puesto que NO cumplen todas las características de un sistema MES.

Figura Nº1 ISA-95

Características principales que debería cumplir un sistema MES

  • Sistema rediseñado basado en una plataforma configurable y ampliable, para un sistema ilimitado de usuarios, estaciones de trabajo (puntos de control) independiente de la ubicación y zona geográfica.
  • Integración basada en estándares con ERP, ISA-95
  • Integración basada en estándares con la automatización industrial, para poder realizar una toma de datos de planta en sistema multi marca de equipos, como por ejemplo OPC / OPC UA.
  • Modelo de datos de fabricación estandarizados
  • Capacidades de fabricación: modelar, visualizar, optimizar, actualizar y armonizar los procesos comerciales de fabricación a nivel tanto nacional como internacional.
  • Gestión de eventos: capacidad de recopilar, analizar y responder a eventos de fabricación en tiempo real
  • Funcionalidades de calidad y planificación de órdenes de producción en capacidad finita.

Cabe destacar algunos de los principales beneficios de un verdadero sistema MES como:

  • Reducir los costes, por ejemplo, al eliminar total o parcial del papel existente en todos los procesos de producción, que tienen en una fábrica, desde la recepción de materiales, clasificación, gestión, calidad y expedición de producción (Lotes).
  • Integración tanto vertical como horizontal, y bidireccional de los datos entre los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) de la planta, pudiendo tomar decisiones en las acciones correctivas con rapidez y eficacia, para así mejorar los resultados de producción.
  • Aumentar la productividad y el rendimiento, puesto que permiten realizar la captura de datos como marcha / paro de máquinas o líneas de producción para la generación de OEE (Overall Equipment Efectiveness), que son indicadores que permiten evaluar la disponibilidad, rendimiento, calidad de los procesos, estos indicadores se recopilan, archivan, agrupan y se procesan en tiempo real, para de esta forma también tener un análisis de las mermas producidas en la planta.
  • Gestión y mejora de calidad, puesto que el flujo de información entre el departamento de calidad y producción son rápidos y fiables, al tener una interconexión en planta con los procesos productivos y realizar puntualmente análisis de los productos para su verificación.
  • Seguimiento de productos y genealogía, los sistemas MES deben cumplir con los sistemas de trazabilidad y genealogía de materiales y lotes, para un correcto seguimiento de un fallo de producción y una rápida respuesta en la eliminación del mercado del producto, si por ejemplo fuese en el sector agroalimentario.
  • Interfaz de EWI (electronic work instructions), para asegurar que exista documentación de producción bajo demanda de las personas que lo necesitan, desde en un proceso de fabricación, hasta en una avería de una máquina, asegurando que la documentación es la más actualizada.

Figura Nº2 Características MES

Módulos adicionales dentro del mundo de las operaciones

  • Gestión de planificación a capacidad finita, módulo de producción que mejora la disponibilidad de los recursos de una fábrica, para así mejorar la eficiencia, flexibilidad y tiempo de realización de los productos.

    • Optimización de la producción
    • Incrementar la eficiencia con la programación detallada
    • Reducción de inventarios y Trabajo en proceso (WIP)
    • Modelamiento rápido de escenarios
  • Módulo de gestión de la I+D.
    • Gestión de especificaciones de producto, para poder configurar y gestionar todas las especificaciones de materias primas, productos intermedios, productos finales, lotes, materiales de embalaje, para así poder realizar una innovación de los procesos productivos para un lote en concreto en la fabricación.
    • Gestor integral del laboratorio y de las políticas de calidad
    • Cumplimiento normativo: Evitar las retiradas o el incumplimiento normativo de productos mediante una comprobación de producto conforme a las normas en I+D

Figura Nº 3 Gestión I+D

Un sistema MOM, debe cumplir el estándar ISA-95, puesto que reúne las funcionalidades explicadas anteriormente, para así poder cumplir con los objetivos de una empresa. Este estándar su objetivo principal fue definir un modo de intercambio entre el sistema ERP y el MES, para la coexistencia de estos dos grandes sistemas de software dentro de una arquitectura de producción, y así poder realizar la integración entre los mundos IT y OT. Este estándar establece cinco niveles que van desde la recogida del dato de planta hasta que ese dato es tratado y enviado al ERP en el nivel 5. (Figura Nº1)

Estos niveles son el proceso, la automatización, la interfaz humana (SCADA), la gestión de ejecución de fabricación (MES/MOM) y la gestión de la empresa.

En definitiva, las soluciones MOM, se deben ver como una solución empresarial de gestión de planta, que alinea los datos de producción con los datos empresariales, para de esta forma tener un dato único y veraz.

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Jose Miguel Perez, especialista en proyectos de Sistemas de Información Industrial, para adaptar a las empresas con las mejores soluciones en gestión de planta, y así aportarles valor a sus procesos. Mejorando su planta utilizando las tecnologías de la cuarta revolución industrial. Con más de 15 años de experiencia y colaborando con la Universidad Politécnica de Valencia en la formación de nuevos profesionales.