En los tiempos que corren, si hay algo que se ha instalado en nuestras vidas, y parece ser que para quedarse, es la incertidumbre. Lo que hace unos años podían parecer situaciones estables en diferentes entornos (laborales, personales, económicos etc.), después de la crisis atravesada, han dejado de serlo.
Si trasladamos esta incertidumbre a la cadena de suministro de la empresa, se ha llegado a la conclusión de que las previsiones y pronósticos que se realizan por los más diversos y complejos métodos de cálculo, no se cumplen en un porcentaje superior al 50%, por lo que, los resultados obtenidos no devuelven el esfuerzo realizado.
El método más utilizado hasta la fecha para la planificación de necesidades de materiales es el MRP. Por definición, el MRP trata de cubrir tres objetivos:
- Asegurar que las materias primas se encuentren disponibles para la producción de productos y entrega a los clientes.
- Planificación de las actividades de la fabricación.
- Cubrir niveles de inventario adecuados.
Pero el MRP fue concebido en los años 60 en un entorno donde el exceso de demanda y la orientación a la productividad se encontraban en auge, mientras que actualmente nos movemos en un exceso de oferta en el mercado y orientación al servicio de las empresas.
Este desajuste provoca lo que en la cadena de suministro se denomina “efecto látigo” o “bullwhip effect”: un aumento de la demanda de un producto por parte de los consumidores, provoca un incremento de la demanda al proveedor en el punto de venta mayor al de la demanda real (cubrir stock de seguridad, mejores precios por volumen etc.). A medida que se asciende en la cadena de suministro, la demanda vuelve a crecer por motivos similares a los mencionados en el punto de venta (stocks de seguridad, reducción de costes de transportes…) de forma que cuando llega al fabricante, la demanda no se ajusta en absoluto a la realidad. La reacción inmediata del fabricante es incrementar la producción para hacer frente a la demanda, lo cual conlleva un aumento de compras de materias primas así como de la capacidad de producción.
El nombre de “efecto látigo” se debe a que un pequeño movimiento del brazo provoca un gran movimiento en el extremo del látigo.
Para cubrir este desajuste se ha diseñado el DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning) como una evolución del MRP y que permite cubrir la variabilidad en la demanda a través de la creación de buffers en los niveles intermedios, que además cumplen la función de servir como protección para los niveles más bajos de componentes. De esta forma, el lead time del producto acabado no depende íntegramente del lead time de la estructura completa del material, sino que se produce un desacoplamiento de la lista de materiales.
Pasos básicos definidos en el modelo DDMRP:
- Posicionamiento Estratégico de Buffer identificando los materiales para los que se van a implementar buffer. Obviamente, no se puede incorporar en todos los materiales porque el inventario crecería de forma exagerada, ni quedarse cortos porque significaría no tener suficiente protección para cubrir la variación de la demanda. Los materiales candidatos a la implantación de un buffer en su gestión de almacén / producción son aquellos que tienen una gran variabilidad y su lead time es suficientemente largo.
- Dimensionamiento correcto de Buffers (stocks).
- Ajustes Dinámicos de Buffers en función de la demanda real diaria.
- Planificación Diaria de Compras y Producción.
- Gestión de Alertas Tempranas que permita detectar los problemas con suficiente tiempo de reacción.
Para que la estrategia DDMRP tenga éxito los fabricantes deberán tener información transparente de la demanda: los minoristas deben utilizar el buffer para saber cuánto y qué comprar en cada momento mientras que los fabricantes conocerán cuándo, cuánto y que fabricar, o lo que es lo mismo, sincronizar su fabricación con el consumidor final.
Implementación SAP
Durante algún tiempo, SAP ha sido un firme partidario del modelo Demand Driven Operating y ha estado comprometido con el Demand Driven Institute y con diferentes clientes embarcados en este reto.
La primera versión de DDMRP en SAP está disponible en SAP SCM Integrated Business Planning (IBP) 1705 y se ha implementado en colaboración con su partner Camelot IT Lab. En noviembre de 2017 se comunicó su incorporación en la versión SAP S/4HANA 1709.
SAP ha plasmado los cinco componentes en que se basa metodología como núcleo principal de la funcionalidad desarrollada:
- Posicionamiento estratégico de buffers.
- Perfiles y dimensionamiento correcto de buffers.
- Ajustes Dinámicos de buffers.
- Planificación Diaria de Compras y Producción.
- Gestión de Alertas Tempranas.
La solución implementada se ha divido en dos bloques principales.
El primer bloque cubre la parte de posicionamiento estratégico de los buffers y su correcto dimensionamiento (pasos 1 y 2 de la metodología) a través de las funcionalidades implementadas:
- Parametrización y métodos de cálculo para el dimensionamiento de los buffers, cálculo de horizontes y selección de parámetros de entrada.
- Potente herramienta de simulación (incluye gestión de versionado) que permite comprobar los efectos de las decisiones de desacoplamiento sobre los tiempos de entrega, niveles de inventario y coste medio del inventario.
- Herramienta de visualización del grafo de producción y suministros con identificación y configuración de puntos de desacoplamiento, caminos críticos, así como productos y componentes.
El segundo bloque cubre las partes de ajustes dinámicos, planificación DDMRP y gestión de alertas (pasos 3, 4 y 5 de la metodología) utilizando las siguientes funcionalidades implementadas:
- Cálculo automático y ajustes manuales de los niveles de los buffers.
- Cálculo de la ecuación de flujo neto del DDMRP con la posibilidad de visualización de los picos de las órdenes.
- Funciones de monitorización y alertas con la utilización de paneles de resultados y configuración de alertas personalizadas por el usuario.
- Vistas preconfiguradas de planificación con roles de usuarios de negocio.
- KPI’s preconfigurados en la solución IBP SC Control Tower.
- Integración total con las herramientas de planificación disponibles para IBP.
Referencias
DDMRP es una nueva metodología de planificación presentada por Carol Ptak y Chad Smith y que se desarrolla en su libro Demand Driven Material Requirements Planning.
Webs consultadas:
www.wiki.scn.sap.com , www.blogs.sap.com, www.cmgconsultores.com y www.camelot-itlab.com
